7月4日上午10时，双甲车间二期甲醇精馏装置利用后系统短停间隙，对精馏加压塔换热器进行了更换，有效调整了送料温度，助力过程控制优化环保工作“双”提升。

经过现场作业人员十多个小时连续奋战，次日凌晨产品分析合格，运行观察工况稳定，工况逐步优化中。截至发稿前，已经成功完成工业废水控制优化改造工作，更换效果良好。

二季度以来，精馏装置工业废水控制优化操作不稳定，频繁引发超标。为提高甲醇精馏装置的运行可靠性，消除设备隐患，该车间采取了严格的工艺过程控制指标，强化工艺管理合规、合法的精细化管理。要求分管技术人员紧盯设备运行情况，通过反复对比和试验分析，经车间管理组讨论，决定采购全新备件有效提高管壳部位换热效率，实现工业废水达标控制优化改造。由于加压塔换热器部分管束因长期运行老化内漏问题，经多次堵漏后管程通道逐渐变小，流速加大，进入塔体的送料温度下降，给精馏塔底加热的温度也随之降低，由于壳程物料进入塔体后温度较高，需要增加回流来控制塔内温度，这给操作控制带来了很大的难度。

“换热器更换后，送料线温度均能达到设计要求范围，控制优化操作手段也变得相对简单，工业废水中的甲醇含量明显减少，产品产量也会随之提高，对今后装置的安稳长周期运行会起到重要的作用。”该岗位技术员姚国强认真地说道。

精馏加压塔换热器的顺利更换，不仅消除了设备隐患，提高了工业废水达标排放的运行可靠性，而且丰富了员工的生产操作经验，为确保装置安全、环保、长周期稳定运行奠定了坚实基础。