“昨天K2601检修是二期装置运行多年来检修速度最快的一次，设备试运行反馈良好，给大家记一功！”3月7日早，检修二部队长侯小鹏在班前会上开心地对大家说道。

近期，双甲二期K2601循环气压缩机在运行过程中出现缸体温度升高、送气量减小的现象。为维护设备稳定，保障正常生产运行，车间决定对压缩机进行短停处理，交由机械修造部进行东西双侧缸体填料及刮油环的更换工作。

双剑合璧

此时正值二期装置满负荷运行阶段，循环气压缩机将富甲醇罐闪蒸出的一氧化碳和氢气压缩后送至工艺气入口管线，加以回收，提高装置运行效率，实现工艺气的再利用。单日可使装置多产甲醇近10吨，仅此一设备便可为公司日创收两万多元，同时又对降低能耗、促进环保起着极大的作用。为保证设备检修一次开车成功，此次工作交由在“陕煤杯”技能大赛中同获一等奖的马顺邦与郭锋锋，两人同时对缸体两侧进行拆检。

游刃有余

兵法云：兵马未到，粮草先行。检修小组为进一步压缩检修用时，在设备短停置换前夕，提前准备工器具及所需报警仪、拉警戒线、布置“正在施工、禁止靠近”警示牌，同时对检修人员进行检修前安全、质量交底。在具备检修条件后合理分配检修任务量，作业小组默契配合，工作进行得游刃有余。在出现检修现场环境嘈杂、两侧人员距离较远、沟通困难的问题时，检修人员展现出良好的素质，过硬的技术，仅通过打手势沟通的方式就能推动整个检修进程，拆卸盖板、盘车、抽出活塞、取出填料函，整个工作一气呵成，仅花费三小时便完成整个拆卸工作。

马不停蹄

缸体活塞及填料函取出后，即刻运回检修间进行拆解，在解体与组装新备件的过程中，检修小组集思广益，在对旧件进行测量与对比后，通过加入新入职员工集体讨论的方式找寻设备出现故障的原因，给新人提供接触大型设备的平台、解决设备难题的机会，让“懂、会、能”不流于形式，不浮于纸面，真正做到看懂、学会、能干，真正打造技术过硬、衔接有序的检修队伍。

为使整个检修进程不间断，作业组在吃饭时通过轮换吃饭的方式衔接进度，做到“人换活不断”，像挤海绵里的水一样，把能挤的时间都挤出来。整个检修过程，清洗、拆卸、测量、组装工作均是由师父把关，徒弟操作，手把手把技术传承下去。

设备检修完成后，车间技术员李力感叹到：“咱们修造部的‘办事效率’越来越高了，两天的工作量，不到一天的时间整个设备回装结束，还没有返工，确实快捷高效！”