2月4日，立春，机械修造部接到了一项意义重大的检修任务——对服役已满20年的B7801罗茨风机进行大修。对于这款“资深设备”，30年工龄的二班班长张振华有着深厚的情感，他曾亲自参与该设备的现场安装与首度维修，那些年遭遇过的种种挑战和困难犹历历在目。然而，鉴于现场备炉工作的迫切需求，尽管内心充满不舍，他还是将此次大修重任托付给了一班的同仁，并细致入微地向他们传授检修要领，力求让他们避免重蹈自己当年的覆辙。

一班班长马顺邦深感此次任务之重大，这不仅关乎硫回收装置能否持续稳定运行，也牵动着全班组员能否安心回家过年的愿望。因此，他们秉持一次性成功、绝不返工的决心，以强化服务意识为引领，采取分类施策、紧抓进度的方式，分三个层面精细化管理检修质量：首先，提前梳理各质量控制点，深入研究保障措施，精心编制详尽的进度计划；其次，开工后集结精兵强将，专人对接工艺交出时间节点，高效办理各项票证手续，密切关注关键环节，确保项目稳步推进；最后，在检修实施过程中，严格执行三级确认制度，重要控制点需签字确认无误后方可继续后续作业。

面对检修中最棘手的问题——同步齿轮啮合间隙的调整时，众人一度陷入困惑：为何厂家安装时在两个齿轮背后都加装了调整垫，理论上只需在一侧做增减即可。这时，今年荣获陕西省技术能手称号及“陕煤杯”技能大赛一等奖的郭峰峰提出了独到见解：“我们要相信科学真理，而非盲目迷信权威，先按照我们的思路尝试调整，即便失败也可重新再来。”在他的带领下，团队成功撤除了多余调整垫20余片，使各项检修数据跃升至历史最佳水平，仿佛让这台老风机焕发新生，拥有了一个年轻强劲的心脏。

目前，历经精心修复的风机已完成现场回装并进入试运行阶段，所有指标均显示正常，运行状况令人满意。