1月18日，经过岁末年初检修攻坚战后，双甲车间三期甲醇装置实现一次开车成功，并于10时17分产出合格甲醇。

本次冬检以甲醇装置精馏节能改造项目打通全流程为主线，立足“应修必修，修必修好”的总原则，对前面各周期生产运行过程中暴露出的缺陷、隐患问题进行全面落实整改。全体参检人员面对数九寒天的雨雪寒潮天气，勇于担当、加班加点、积极协助、连续奋战、破除困难，安全高效优质地完成了此次冬检任务。                  

三期年产40万吨/年甲醇装置经节能改造后，预计产能将提升至46万吨/年。装置主要是以从低温甲醇洗单元来的新鲜气为原料，经过压缩、脱硫脱砷后进入甲醇合成工序，生成粗甲醇和水，除去少量的有机杂质和水，达到提纯的目的。提纯后的气态甲醇经换热器、冷凝器、分离后被液化，然后进入甲醇中间罐区后送至原料罐区，以备销售。

根据生产调度统筹安排，该车间提前制定了周密的开车方案，为开车做足了人员培训、卫生清扫、阀门仪表调试、系统气密等系列准备，每一项准备工作都做得扎实有序，确保开车顺利进行。18日上午10时，在操作人员有条不紊地配合下，三期甲醇装置及新增802甲醇精馏节能改造工艺气系统全流程打通，各项分析结果均合格，随后产出合格甲醇，实现了装置经检修后的一次开车成功。

此次三期甲醇装置的成功开车，充分发掘了装置节能降耗的潜力，进一步提升了企业的经济效益，最大限度减少了不利因素的排放量，真正实现了经济与环保的双赢。

截至发稿前，三期甲醇装置运行安全稳定、各项参数均在可控范围，工况正在持续优化中，再度实现了停车、检修、开车的“三个一次成功”，正式进入了下一个周期生产运行。