公司所有五台锅炉吨蒸汽均耗标准煤94.52千克标准煤，相比去年下降3.23千克标准煤，节约标准煤1.9万吨；吨水耗酸、碱分别为0.578千克、0.589千克，较去年分别下降了9.4%和8%；三期锅炉吨蒸汽电耗下降14.1%，年节约电费约540万元；回收利用各类中水、排污水、冷凝液65余万吨；锅炉烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物实际排放量分别为执行“美丽渭南”环保标准的33%、29%、54%……

这是动力车间2023年截至发稿时亮眼的成绩单。这一连串的数字，是全体动力员工共同努力的结果。

劳动竞赛助力实现“作风提升年”主课题

2023年公司以“作风提升年”为主课题，以“高质量发展”为主线，促进装置运行质量和效益稳步提升。为此，动力车间年初就发起“自主检维修提升工作作风”的劳动竞赛，全面消除生产装置的“跑、冒、滴、漏”现象，降低检维修成本，提升装置的运行质量。截至11月底，运行班组完成自主检维修588项，车间月平均任务书数量较去年下降11%。同时车间先后开展的“每班一提问”和“每日一清理”竞赛活动，不断激发员工的工作热情。车间工艺技术员王伟自豪地告诉笔者，通过这些天天“小打卡”活动，使职工业务素质及现场环境逐渐得到了大提升，不但为实现作风提升年的主课题提供了保障，也为装置长周期平稳运行打下了坚实的基础。

集思广益促使“降本增效”频奏凯歌

为了进一步控制生产成本，动力车间从上到下集思广益，持续推进节能降耗工作。为降低蒸汽成本消耗，锅炉针对性掺烧高发热量煤种，降低高价煤，稳步增加气化细渣掺烧，截至11月，三台循环流化床锅炉累计掺烧气化细渣16371吨。吨蒸汽成本下降至历史最低。同时利用装置大检修，车间实现了三期锅炉DCS国产化改造、风机高压变频器改造，相同工况条件下，三期吨蒸汽电耗下降14.1%，年节约电费约540万元。之后又完成了1#锅炉8台燃烧器改造工作，改造后连续取样分析炉灰含碳量4～6%，炉渣含碳量＜3%，节能降碳效果显著。在废水综合利用方面，车间回收利用了各类中水、排污水、冷凝液65余万吨。

“在降本增效的道路上，我们要始终保持勇于创新的精神。”谈及“降本增效”，年轻的工艺技术员陈健信心满满。

始终把安全环保工作放在首位

“安全环保一票否决制，是我们一贯的工作宗旨。”动力车间安全员焦路秦告诉笔者，作为环保指标管控的重点单位，动力车间在做好锅炉烟气达标排放的同时，重点强化灰渣输送、装卸过程管理，确保防尘抑尘措施落实到位。在一二期大检修期间还完成了1#2#锅炉对空排气消音器升级改造，锅炉点火过程噪声明显降低。

正是在公司及车间高度重视下，全年中和池废水COD、氨氮、总氮外排指标全部达标。锅炉烟气排放指标不但达到“美丽渭南”排放标准，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物实际排放量还分别实现了执行标准的33%、29%、54%的好成绩。

成绩属于过去，同志们还需努力。谈及2024年的工作，车间主任姜军虎表示，在保持今年工作成绩的基础上，车间将如期完成一期锅炉装置亮化提升、三期锅炉脱硝系统提标改造等重点工作，全力以赴确保装置安环稳长满优高质量运行，为公司的转型发展贡献动力力量。