现场“规范化、可视化”提升是公司今年的重点工作之一，根据公司工作要求，尿素车间自3月初起积极部署、认真落实，将包括装置区所有框架和管道、静设备和动设备等全部按标准整改，全力推进工作进度，目前尿素装置区已焕然一新。

3月初，尿素车间召开“规范化、可视化”提升专项工作动员大会，迅速成立工作小组，明确此项工作分规范化和可视化两步进行：规范化内容主要包括更换现场所有设备、管线的保温；钢结构、管廊、爬梯、机泵、设备基座、皮带钢结构全部防腐；更换全部地沟盖板；装置区无用的临时支架、废弃的管道全部拆除等内容。可视化主要包括现场所有机泵位号、管道及设备标识统一标准；所有安全标识制作专用支架；所有导淋全部规范化改造等内容。

由于部分整改工作只能在停车状态下进行，所以巧妙运用公司大检修停车的机会至关重要。

在5月份大检修开始前，尿素车间积极推进尿素包装栈桥粉刷、皮带支架防腐及现场废旧管线割除等工作。“将装置正常运行时没法推进的项目列出清单，不要怕多，利用大检修停车时全部干完”，在“规范化、可视化”推进会上，尿素车间主任王涛强调：“务必认真仔细，决不能漏掉任何一项”！小组成员第一时间将只能在大检修期间整改的项目罗列出清单并快速行动，班组积极提出合理化建议。

车间技术管理人员加强对施工质量的监督，对不符合要求的积极检查并指出，对施工方的施工质量提出高的验收标准。

“可视化，就是用眼睛看。可视化现场，顾名思义就是一个可以判断异常，使问题突出显示的现场。”设备员贾珲解释道。车间严格监督施工过程管控，防腐保温施工逐条管道、逐个框架进展，完成一部分验收一部分，验收合格才进行下一步施工；区域线要划分明确，界线清晰；按照标准悬挂好各类标识牌，统一管道标识、物料走向，使现场整洁有序，巡检方便高效。利用好此次大检修机会，为职工提供一个安全的作业环境。

在一系列整改完成后，车间进行了为期3天的大清扫活动，划片区到班组、分责任到个人，从废铁丝、保温皮、到碎纸屑、粉尘油污，做到发现一处，清扫一处，不漏盲区、不留死角。

在车间所有人齐心协力下，尿素装置区“规范化、可视化”提升防腐86项，保温46项，踢脚板、护栏及地沟盖板更换20项，墙面粉刷、楼面地面修缮29项，废弃管线拆除10项等工作现已全部完工，现场整体面貌发生了显著变化，装置区正以崭新的面貌、从容的姿态迎接新的一年！