9月19日，合成车间按计划进行气化炉倒炉，11时05分，3号气化炉投料成功。12时05分，合成车间内操按下1号气化炉停车按钮后，1号气化炉顺利停车，合成车间人员喜悦之情溢于言表，截止9月19日，1号气化炉运行118天，再创历史新高。

气化炉开停车，耗费大量人力物力，且为系统稳定运行带来隐患。提高气化炉运行时间可以减少气化炉开停车次数，节约煤和天然气等能源。为了提高气化炉运行时间，合成车间开展“气化炉运行时间对标”，不断挖掘装置潜力，改进工作方法，精心维护，不断提高气化炉运行时间，减少气化炉开停车，达到节能降碳的目的。

提升备炉管理 优化工艺操作

气化炉备炉检修实行清单化管理。合成车间将合成装置工艺清理、设备检修、电气仪表检修及备品备件寿命等纳入气化炉备炉清单，根据每台气化炉实际情况，不断动态完善备炉清单。备炉期间对气化炉炉内及管线进行深度疏通清洗，对重要设备、易冲刷部位，定期检测记录，做到检修周期明确、检修项目清晰、检修质量可控。通过实行气化炉备炉清单化和标准化管理，有效控制因检修不到位或设备设施故障等引起的气化炉非计划停车。工艺人员时刻保持对工艺参数的高度敏感，坚持气化炉和碳洗塔供排水系统阀门活动和切换，保证气化炉进排水管线畅通。设置隐患记录本及工艺报警处置记录本，对装置存在的问题进行记录跟踪，闭环管理，促进装置隐患的查消。

健全组织机构 完善相关制度

合成车间成立气化炉运行时间对标工作小组，车间主任王东亮为组长，不断完善管理制度，明确各级人员的工作标准、职责和工作程序，将对标目标进行分解，采取对标控制措施，并严格监督落实情况，形成了科学规范的对标管理体系。为了确保对标工作有记录，管理可追溯,过程有监控，车间不断完善相关台账，这是一项很基础，也是很重要的工作。同时，车间还制定员工培训计划，提高职工业务技能，增强对装置的运行维护和控制能力，保障了装置“长”“满”“优”运行。

开展专项工作 创新工作方法

合成车间针对气化炉长周期运行的短板和瓶颈，开展了提高气化炉有效气含量、延长炉砖使用寿命、提高煤浆浓度等专项工作，并取得了显著成果。气化炉的运行在突破了氧煤比控制，排渣困难等传统难点后，最终要调整好水的循环利用，通过加大气化炉排水量，深度清理管线，同时细化管理水质指标和灰水加药，进一步优化系统水质，减缓管道阀门结垢堵塞，保障气化炉稳定运行。对标课题组人员不断学习先进管理办法，和同行进行交流学习，学到了很多先进的运行维护方法和技术改造经验。合成车间尝试创新备炉检修策略，气化炉经综合评估满足不进人检修连续运行条件时，气化炉更换烧嘴后继续运行，以延长气化炉检修周期，今后合成车间将继续走出固化思维模式，勇于创新工作方法。

合成车间将持续推进“气化炉运行时间对标”工作，不断总结经验，将好的经验和做法固化下来，进一步补齐短板，建立气化炉高质量运行维护长效机制，为企业的降本增效做出贡献。