尿素装置在运行过程中，如果产品持续发生结块，主要原因是造粒喷头脏，喷头小孔被堵塞。此时则需及时倒换喷头，对脏喷头进行清理，这样将减少尿素优等品的产出，也影响公司的经济效益。尿素车间针对该问题召集技术组全盘分析研究，查找堵塞物质来源，通过技改避免其进入后系统，实现造粒喷头的长周期运行。

在分析讨论中，大家一致认为造成喷头小孔堵塞是尿素溶液槽FA201内部的锈渣颗粒进入系统，最终堵塞喷头小孔。而FA201槽是通过尿素溶液泵GA201加压进入系统参与反应，在GA201泵入口设有专用滤网，造粒喷头小孔能够堵塞，说明部分锈渣通过了该滤网，滤网未起到很好的过滤作用。随即车间安排相关人员对滤网拆出进行分析，发现滤网外部直径偏小，在找到问题的原因后，车间技术人员立即测量滤网尺寸并联系制作，通过与滤网制作厂家进行详细沟通，通过小技改将滤网的结构进行轻微的改变，从而实现新滤网能够更好贴合管道内壁及内部密封面。

自从GA201泵入口处更换上新的滤网以后，造粒喷头一次使用时间大大延长，再未出现频繁倒换喷头情况发生，产品优等品率也得到很好的提升。尿素车间通过小技改从源头解决尿素质量问题，也起到了事半功倍的效果。