截止7月底，双甲车间共生产甲醇419184吨，完成年度目标的62.56%。甲醇质量各项指标全部满足企业优等品指标。在三期气化细渣干化项目的积极改造后，气化炉平均运行周期88.5天，特别是二期精馏改造后，吨甲醇消耗蒸汽由1.4吨下降至1.3左右，效果显著。在此基础上，车间结合“节能降碳节水减排协同增效”主题活动，在节水、节电、节汽上下功夫，助力企业高效发展。

“12369”不仅是一串数字

针对盛夏高温、雷暴天气等季节性特点，车间立足新发展阶段，全面贯彻新发展理念，落实公司“12369”工作思路，构建公司新发展格局，科学处理发展和减排、整体和局部、短期和中长期的关系，突出节约意识、环保意识、效益意识，深挖节能降碳节水减排技术改造潜力，树立清洁生产理念，把 “节能降碳节水减排协同增效”贯穿生产全过程，推进综合施策，着力加强对防高温、强降雨工作的组织领导，持续优化细化甲醇生产、防暑降温工作组织协调，根据天气情况合理调整生产和检修作业时间，加大安全生产防控力度，开展高温天气下为职工“送清凉”活动，为生产战线职工送去组织的关怀，有效保障了高温环境下人员身体健康和生产设备设施的安全运行。

有目标有重点 行动是先导

该车间坚持以目标为导向，通过主题活动将提产降耗的发展思路贯穿于生产全过程，突出重点，狠抓关键，以公司三个主导产品国家标准为对标节能降碳标杆，以创建国家节水标杆企业为节水标杆，实现清洁生产，智造绿色产品，打造绿色工厂，重点开展系统性节水行动 、开展系统性节电行动、开展系统性减少碳排放行动、倡导全员绿色低碳行动等四大行动，使车间碳排放强度明显下降，绿色低碳发展能力显著增强，实现企业社会效益和经济效益最大化。实现甲醇吨耗煤≤1.90 吨，努力配合本部实现外排废水≤450m³ /h，沋河水总用水量≤1400m³ /h。杜绝一般及以上环境突发事件，主要污染物达标排放；聚焦氮氧化物、挥发性有机物和细颗粒物（PM2.5）三种特征污染物协同减排。二氧化碳尾气排放中硫化氢含量持续小于4 mg/m³，甲醇含量持续小于35 mg/m³，非甲烷总烃含量持续小于50 mg/m³,废水氨氮含量持续小于＜400mg/L。借“节能降碳节水减排协同增效”主题活动的东风，积极行动，力争超额完成全年甲醇任务。

降碳先行 重过程显实效

在组织全员学习《碳排放管理办法》的同时，双甲车间持续加强节能降碳宣传教育。利用多元化平台和机会，在OA办公系统、微信工作群、培训会议、部门例会等宣传有关节能降耗精神要求，使职工了解公司能源消耗指标紧缺的严峻形势，持续开展全国节能宣传周主题宣传活动。持续开展世界地球日、世界环境日、全国低碳日等主题宣传活动，加强节能降碳减排日常监督管理。

倡导形成绿色低碳生产生活方式。加强生态文明宣传教育，普及生态文明法律法规。从日常工作抓起，广泛发动员工建言献策，为“节能降碳节水减排协同增效”主题活动提出合理化建议，鼓励员工各项革新创效活动。 树立清洁生产理念，提高煤和水等大宗资源的利用率。在生产上要杜绝气化装置跑煤浆、杜绝原煤随意遗撒；节约用水，开展节水减污技术改造。充分利用峰谷电价差，合理安排间隙设备运行时间段，为安全生产、清洁生产创造充分必要条件，助力企业实现社会效益和经济效益最大化。