9月23日，双甲车间空压机组错峰抢修进入第29天，各系统抢修收尾工作顺利展开，预示着二期空分装置抢修进入到最后冲刺阶段。

此次机组抢修中，该车间利用错峰生产有力时机，以消除设备缺陷、隐患，提高机组抢修后经济性和可靠性为目标，对设备隐患点进行重点治理攻关，抢修、技改同步推进，切实提高设备健康水平。

抢修收尾工作事情繁多、内容复杂，参检人员精心组织，各职能部门积极配合，严格执行检修过程中的有关规定，杜绝任何形式的“三违”，严格执行各类票据管理制度，同时本着“绿色环保、节能减排”的宗旨，确保此次抢修过程中的人员安全和设备安全，保障空压机组各系统试运、整套装置启动联运过程安全、有序、顺利开展。

该车间严防死守，细化安全管控措施，将“预防型”管理模式渗透到每个抢修环节，杜绝风险意识不足、预控措施缺乏、风险失控等现象发生，为“安全抢修”提供保障；坚持“应修必修，应试必试”的原则，严检细修，完善检修质量标准，全面推行抢修全过程规范化管理，做到抢修项目不甩项、不漏项，明确验收标准和作业工序，把好质量验收关；积极发挥技术监督关口作用，全面落实各项技术监督，严格对照标准规范，制定完善的检查计划，逐项落实整改，达到闭环管理；严格执行现场文明抢修规定，全面落实安全文明生产标准化要求，提升现场管控水平；积极开展一楼厂房增压机换热器改造项目，变被动为主动，技术人员现场解决技术难题，通过优化施工方案、严格施工标准，彻底消除技术隐患，解决制约设备安全长周期运行的隐患和“瓶颈”问题，保证抢修、技改稳步推进；结合抢修重点工作和采用的新技术、新工艺，变抢修现场为培训基地，打破专业、岗位界限，采用“导师带徒”“学练结合”方式，让青工与经验丰富的老师傅结成对子，鼓励青年员工积极参与各项抢修改造工作，提高独立解决问题的能力，真正达到岗位练兵、岗位成才的培训效果。

与此同时，针对整套装置抢修后启动过程中可能出现的问题，双甲车间技术人员和参检人员加班加点、加强对运行设备的巡视和监控、加强对设备的调整，全员参与，切实做好空压机组抢修收尾工作，力争为接下来的空分装置顺利开车扫清障碍。