第一份全面详尽的生产装置运行月度分析报告新鲜出炉啦！

经过半年之久的酝酿，生产系统在总结以往经验的基础上，从管理需求出发，通过对各类生产信息分类、加工、汇总，编制形成了公司生产装置运行月度分析报告。

“报告”将成为月度装置运行的“体检单”，生产管理的“考量尺”，更是精益提升的“指向标”！

夯基础强根本

“长安何处在，只在马蹄下”。只有对基础管理工作常抓不懈，才能确保装置安全稳定运行。“报告”的出台，正是对自去年四季度以来强化生产系统基础管理工作的延伸。从“报告”中可以详细了解到上月装置运行概况及分析、生产事故发生统计、原材料消耗分析、设备运行状况、设备计划检修完成率等内容。客观直接地反映装置运行水平，既展现了亮点，又指出了不足，为下一步的工作提供了明确导向。

严指标优运行

工艺管理关键在工艺指标的管理。对工艺指标的管控生产管理抱着“咬定青山不放松”的态度，绝不留存“让他三尺又何妨”的侥幸。“报告”的出台，一方面明确了工艺指标的控制范围，一方面提供了工艺指标分析的数据支撑。坚持每月对照分析、点评，优化运行工况，辨识存在风险、查找隐患源头，进而制定针对性措施，达到源头控制，确保生产装置安全稳定优质高效运行，实现生产装置全年工艺指标合格率大于98%的目标。

控消耗降成本

“报告” 的设计，秉持了“用显微镜查问题，用放大镜看浪费，用多棱镜找根源”的理念，力求达到严格控制生产装置各项消耗指标，降低生产成本的目的。“报告”根据公司近三年来化工原材料消耗分析数据，结合2020年追赶超越对标指标，查阅先进企业的实际消耗水平以及相关的国家、行业标准，制定出合理且具挑战性的标准。生产部每月对各生产单位的消耗情况进行分析比对，及时发现异常数据，堵塞存在漏洞，从根本上减少原材料的消耗，提高装置经济性，实现化工原材料单耗持续降低的目的。

定制度抓养成

思想决定行为，行为决定习惯，习惯决定成败。为使基础管理工作养成良好习惯，生产部出台了一系列的相关要求和制度。一是在每月月初前3个工作日内，完成生产运行信息汇总，确保数据收集的及时性。二是职能部门每月深入现场按照基础管理清单内容逐项检查，确保月报内容的真实性。三是制定《提高生产装置检修计划和检修效率的规定》，加强对装置检修计划的把控能力，力求达到预防性检修，同时提高劳动效率。四是制定《生产事故管理考核细则》，规范生产事故处理流程及考核标准，加强对微五类及以下事故的管控力度，从微小处着手，达到“防微杜渐”的目的。在制度的约束下，管理自己的行为，慢慢形成习惯，在习惯的引领下自我提升，逐渐完善基础管理工作。

生产装置月度分析报告见微知著，为基础管理工作提供了良好支撑。通过点点滴滴地收集、日积月累地汇总，将形成并丰富公司生产装置运行的“数据库”。 精准把控生产装置运行的 “脉搏”，促进生产与检修建立良性循环；发掘装置潜力，有效提高装置运行率、负荷率、优等品率，为生产装置降本增效开拓新天地！