张受坤，男，1982年8月出生，中共党员，2007年毕业于河南省郑州大学化学工程与工艺专业，毕业后进入公司气化车间，先后在气化车间从事现场副操、中控副操、中控主操、现场副值班长，在2011年8月进入现在的工艺技术员岗位。

作为一名工艺技术员，时刻维护公司和员工的利益，做到尽职尽责，不断学习和改进，勤奋工作，先后参与了车间的多项技术改造。通过使用冷凝液代替脱盐水作为一期真空泵泵密封水、二期真空泵排放水管线改造、新渣池废水回收改造、新渣池至废水换热器E5401-2管线改造、清污分流等一系列技术改造和措施，实现了气化装置废水零排放运行，同时节约了大量的原水。在气化装置全部停车时，通过连通沉淀池与灰水槽的连通，加强停车过程的管理，实现了气化装置废水零排放停车。对除氧槽的顶部放空蒸汽进行乏汽回收改造，消除了脱氧槽放空蒸汽及其引起噪音，还有蒸汽冷凝液引起的框架腐蚀。对换热器E1401、E1406D 监控、管理和定期清理，保证了高压闪蒸罐无蒸汽放空，确保一期灰水装置无蒸汽放空。对吸引器消音器进行转向和工艺管理，严格控制蒸汽阀门开度，将消音器噪音控制最低，使公司噪音符合控制标准。气化炉升温天然气改造工作，节省成本，安全环保，改变了以往液化气、柴油手动点火切换的落后面貌。气化炉导压管，碳洗塔排放管线增设测温热偶，降低员工劳动强度的同时，保证了设备和人员的安全。对P1402泵进行改型，消除了泵频繁汽蚀的现象，改变了泵机封经常损坏而检修的情况，降低备件费用，减少员工的工作量。对压滤机收集盘和滤液排放管线改造，使压滤机房地面卫生大大改进；使用灰水代替原水，用于气化炉升降温和冲洗激冷水管线，节约了大量的原水，并消除了由此产生的大量废水排放。为公司的环保工作、稳定运行做出自己应尽的责任。

在技术员岗位，张受坤经历了气化装置的多个工段维护和管理，经历了多次大检修，都能提前完成检修工作，参与烧嘴改造工作，使烧嘴寿命大大提高，使烧嘴寿命不再成为气化炉运行周期的瓶颈，提高了气化炉运行周期。通过改进备炉管理，抓备炉质量，加强运行维护，使车间内部原因引起的非计划停车次数不断下降，在2017年，车间内部原因引起的非计划停车次数减少至7次，为历史最少。

在日常的生产中，张受坤勤劳工作，不断学习，虚心向老师傅请教，不停充实自我，使自己不断成长，在2013年被授予先进工作者荣誉称号。