“目前281仪表空压站四台6KV高功率螺杆空压机一开三备，相较过去的三开一备，每月节电足足约50万度，这一个月下来就为公司节约生产成本约25万元。看来这次管网改造工作成效还是相当显著的。”

“是呀，经过几个月反复调试，一台空压机已完全可以满足公司三套生产装置的仪表气补充，此番真是功夫不负有心人，又能在车间的节能小账本上记上亮眼的一页。”

12月8日，在281空压站例行日常检查工作的合成车间技术人员马蓬勃与化工三班班长罗早春一面仔细盘查运行机泵振动、电机温度等参数，一面又马不停蹄地对三台备机进行了彻头彻尾的检查，从他们的对话中不难看出，肩负着补充公司全部生产装置仪表气重责的工厂空气管网改造项目已从试运行阶段正式转入实际稳定运行阶段，并实现了一开三备的稳定运行状态。

281仪表空气站原设计之初，只为当时仅有的一套一期生产装置提供仪表气，后来公司历经发展，逐步建成投产二、三期生产装置，加之环保装置的增加，281肩负着的供应职责愈发重要，对281更新设备也便势在必行。三期装置正式投用后，281机泵增至四台，但由于其全是电机驱动，耗电量之大可想而知。

今年年初，车间紧紧围绕公司“节能降碳节水减排协同增效”主课题，针对此问题，组织生产技术人员，结合各自岗位特点，分别围绕节水，节电，节汽等方面畅所欲言，分别制定出可行度科学且高效的改造计划。目标只有一个，那就是降低生产成本，为企业高效发展打好“算盘”，于是，针对一期工厂空气管网改造项目便呼之欲出，这也是车间在“节能降耗”账本“节电”章节上勾画出的分外亮眼的一笔。

5月份，借着年度大检修的东风，车间正式实施完成了工厂空气供气模式的优化改造工作，将空压机出口管线配管与工厂空气总管联通，经过安装阀门，配管线等一系列工作后，检修后正常投用。但此时为了确保281机泵稳定运行和确保仪表空气供应充足，针对尽量多留备泵的事宜还不可操之过急。车间领导多次会同技术人员共同在281进行实地调研、反复测试、科学调试，终于在8月份，实现了两台螺杆压缩机停运，一期工厂空气全部由一期空压机出口提供，又于年底，彻底实现机泵的一开三备，标志着此次管网改造工作圆满顺利完成。

根据公司电量消耗表的实际反馈，一期工厂空气管网改造完成，每月节约用电50多万度，节省电费约25万元，节约设备维护费20万元左右，这笔精打细算的省电“小算盘”，可是实打实的在公司节能“大文章”上涂上了浓墨重彩的一笔。