为进一步提升生产车间管理精细化水平，推进对标管理工作，近期，双甲车间多层级、多角度持续开展内外部对标，对照分析、寻找差距、改进提高，管理创效能力持续攀升。
专项工作方案多层级对标
车间按照渭化集团“十四五”节能降碳节水减排协同增效行动方案工作分解和2022年对标管理课题汇总表两项专项工作方案开展对标活动。其中公司级对标依据渭化集团“十四五”节能降碳节水减排协同增效行动方案工作分解稳步推进。部门级对标一方面积极与同级单位，包括科技发展部、生产部、计控电仪部等相关单位开展业务交流座谈，共同学习相关实施方案细则、沟通解决工作协作中存在的问题，积极推动深度合作，提升协作效率；另一方面，利用行业工作会和技术交流会，结合车间生产运行实际，就生产指标的完成情况共同进行分析总结，利用每周调度会、班组交接班会、日常工作对接等机会开展内部对标。同时，利用车间生产管理微信群建立生产指标历史数据库，将历年数据进行纵向比对，深入开展数据对标工作。
多角度对标助力安全生产
车间从生产任务上报、组织实施安全生产、综合安全管理、绩效性能指标等方面共梳理6大项18条对标内容。生产任务角度，主要包括各工段操作规程、设备维修组织方式、中水回用流量统计、作业许可证规范使用、高温高压、易燃易爆急处置措施等；组织实施安全生产角度，主要涵盖安全生产精细化管理、班组激励机制建设、环保抑排措施、生产班组绩效考核、班组安全建设成果等；综合安全管理方面，主要关注装置运行的稳定及效能、产量统计分析、标准化党支部建设、三会一课组织实施、党建联系点调研等；具体指标比对方面，将甲醇吨耗煤、节水外排废水、主要污染物协同减排等纳入对标范围，形成了多角度有重点的安全生产对标体系。
建机制找差距谋长远发展
车间目前已制定部门对标管理细则，针对组织机构、实施流程、对标反馈、保障措施等进行了详细要求。按照该细则，车间内重点工作任务、重点岗位目标清晰、责任到人；细则中针对阶段性工作任务和对标单位的规划明确具体，操作性强，有很强的指导性；同时，该细则详细理清了“外部对标找差距，内部对标促提升，历史对标抓改进”的具体工作方向，以机制完善有力保障公司年度两项专项工作不断向前向优推进。
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