节电，作为公司“节能降碳节水减排协同增效”主课题的重点之一，生产系统各单位戮力同心，多措并举，以时不我待的紧迫感，对内狠抓节电管理及技术改造，对外不断推进光伏项目等建成投运，双管齐下，不断降低生产装置运行成本，做好节电惠企这篇大文章。

转变用能方式，在生产管理上做文章

随着国家“双碳”政策的影响不断深入，作为企业生命线的煤炭用量限制越来越严格，生产部一方面精细化做好生产组织，确保生产装置保持高负荷稳定运行的同时，对部分设备尽可能实行错峰用电，如气化棒磨机、原料供卸煤系统等，峰值电价时停机备用，谷值电价时满负荷运行，对仪表空气系统进行改造，使用一期空压机供应仪表空气，停用2台281空压站压缩机，日均节电约2万度；另一方面坚决实行两期发电机错峰发电，在谷值电价阶段降低锅炉及发电机负荷，尽可能多的吸收外网电，在峰值阶段提高锅炉负荷，使发电机满负荷运行，尽可能少的吸收外网电，经初步测算，每月可降低用电成本约35万元；同时根据装置的运行实际情况，适时的对部分备用设备或备用工段实行断电备用；通过不断的摸索，不断转变生产组织模式，降低用电成本，将有限的煤耗指标用在产品产量的生产上。

布局绿电，在开源上下功夫

近年来，新能源产业迎来了新的发展机遇，进入快车道，各企业都在马不停蹄的跑马圈地上新能源项目。公司也在新能源开发上顺势而为、力开新局，充分利用闲置厂房、污水池上、大棚屋面等资源开发新能源光伏项目，大力引入绿电，实现现代煤化工与可再生能源深度融合，为企业降本增效赋能。为推进光伏项目快速并网发电，计控电仪部高度重视，指派技术骨干负责，并成立光伏项目小组，从光伏建设选址、设计、采购、施工、调试并网等方面深度参与，以“新”的思路、“闯”的勇气、“拼”的劲头，扎扎实实积极协调各项工作以最快速度推进，履行好责任担当，经过大半年的不懈奋斗，公司三套光伏项目已并网发电，共计已发电240多万度，节约标煤约1000多吨，为公司节能降耗开辟了新天地。

技术改造，在运行上精打细算

近年来，生产系统持续围绕装置安全运行、节能降耗等方面加大创新创效力度。针对长期放空的低压蒸汽，科技发展部积极技术交流，先后陆续上马450/451低压蒸汽发电装置、三期差压发电装置等项目，将放空蒸汽回收再利用于发电，同时还将蒸汽做工后凝结的水进行回收，节约了大量的水资源，一举两得，目前四台低压发电机每小时发电约8000度，回收脱盐水约80吨。通过对装置能效情况深入进行分析研判，结合第三方专业机构出具的装置节能诊断报告及国家相关的能耗标准规范，对部分能耗较高的设备进行改造升级，相继完成锅炉风机高压变频器改造、高效能变压器和电动机改造等项目，仅动力3#锅炉引风机及一二次风机节能改造每年可节约用电1000多万度，折合标煤3000多吨，节电效果非常显著。同时计控电仪部在电网运行管理上深根细挖，在功率因素调整上狠下功夫，根据实时装置负荷情况及时投、切无功补偿装置，做好自备发电机增减磁控制，全年可节省电费50万元左右。

节能降耗是公司高质量发展的生命线，也是一项长期需要坚持的工作，只有进行时没有完成时，生产系统将在节电方面继续深挖节能潜力，算好经济账，同时强化对外技术交流，做好节电方面技术储备，为公司降本增效工作贡献力量。