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“效益提升年”活动专题
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增效提能“三剑客”
发布时间:2021-12-15     作者:魏俊聪  来源:彬州公司水汽车间  浏览数:3366   分享到:

“效益提升年”活动是渭化公司全面创新管理、提升经济效益、锤炼企业团队的一项重要的管理举措,作为生产一线的耗能“大户”,彬州公司水汽车间响应公司节能降耗的理念从未放松。年关将至,水汽车间在节能增效赛道奋力冲刺,力争创下节能增效“新佳绩”。

小小技改大增效

彬州公司乙二醇项目年用水量约900万立方,工艺用水消耗巨大。加强水资源管理,提高综合利用率便是公司本年度“降本增效”总任务清单中的重要一环。水汽车间作为“用水”、“供水”之源头,一年来对水系统细化梳理,并与彬州公司相关部门就用水、排水情况深入沟通,掌握厂用水去向及现状下的水平衡。

针对循环水系统在冬季蒸发损失较低、补水量相对较少的情况,中水回水产能富裕;通过在中水脱盐水外送泵出口处新增一根DN300管线,作为脱盐水一级反渗透装置补充水源,实现中水产能合理化利用。自7月15日投用以来,中水外排水量减少15%~20%,脱盐水整体回收率由原生产水作补水的60%,提升至82%,每年有效节约补水约70万m³。另外,借此技术改造不仅降低脱盐水装置所需还原剂、阻垢剂等药品用量,更是将送往中水装置的脱盐水排污的含盐量(TDS计)由1000mg/L降低至200mg/L,大大减轻中水装置处理压力,为装置高效产能赋予新活力。

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狠抓环保“零”扬尘

“环保问题无小事”,水汽车间将生产排放的承诺贯彻落实工作始终。2021年乙二醇项目试运行期间,热电站输渣斜链斗及卸灰过程中存在扬尘问题,严重影响周围环境。为保障装置环保、清洁、文明生产,车间提出对灰库进行全封闭改造,对斜链斗输渣机及渣库进行局部封闭。局部封闭及安装收尘管线改造亦是“效益提升”另类诠释。

“扬尘改造虽属耗费经济、增加成本,但带给我们的绿色清洁工厂及周边居民的口碑却是可见的。”水汽车间工艺主任张欢新说到。锅炉界区“零”扬尘,无论是从环保角度来讲,还是企业责任来说都是“百利而无一害”。

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科学创新挖潜力

锅炉智能化,高效化节能控制改造一直隶属于水汽车间技术探索的重中之重。“不断总结经验,深挖装置潜力”这一理念早已在车间内部生根开花。

在谈到年度工作总结时,张欢新向大家介绍道:“2021年处于试生产阶段,锅炉初始炉灰残碳一直居高不下,一度达到16%,飞灰残碳改造项目虽只是将残碳降低至8%,但带给我们锅炉运行效率,煤炭综合利用率却是有目共睹的”。除此之外,因今年原料煤炭价格上涨,为保障“降本增效”的任务,依据乙二醇生产部统筹安排,锅炉重新调整原料煤与燃料煤配煤比例,由之前的20%原料煤80%燃料煤比例调整至14%原料煤86%燃料煤比例,并始终保持生产装置稳定运行,为公司“降本增效”总任务节约成本约400万元。

截止三季度年度检修前,1#锅炉累计运行4225小时,产气974782吨,工艺指标合格率100%且烟气排放指标长期稳定处于当地超低排放标准50%以内;2#锅炉累计运行4206小时,产气1000796吨,工艺指标合格率100%且烟气排放指标长期稳定处于当地超低排放标准50%以内。年度工艺废水回收率85%,其余15%废水全部100%达标排放且无一次超标排放现象。“效益提升年”活动收官阶段,水汽车间将继续秉承前列作风,树立榜样,为公司“降本增效”目标不断努力,激发与创造水汽车间独特的经济效益。


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