近日，物料车间组织全员积极开展“山西8.31阳煤丰喜公司中毒事故”教训汲取教育活动，结合车间涉及酸碱等腐蚀性介质多的特点，以班组集中学习讨论、现场自查自纠等形式开展典型事故学习教育，使得全体人员从该事故中学习到重要安全启示。

“8.31”事故初步原因是一名作业人员在煤气过滤器导淋排液后未及时关闭阀门，导致粗煤气排出并造成中毒。这凸显了严格遵守操作规程的极端重要性。车间吸取教训，通过日常操作规程的再培训和加强对作业过程的监护，确保作业人员严格按照规程操作。

此次事故中，三人未采取防护措施盲目进行施救，导致事故扩大。这提醒车间要严格按照《化工企业生产过程异常工况安全处置准则（试行）》执行。在突发事故发生时，保持冷静，按照应急预案进行有序处置，避免盲目施救造成二次伤害。车间落实年度演练计划组织应急演练活动，提高员工的应急处置能力和自救互救能力。同时，给救援人员配备必要的防护器材和救援设备，确保在紧急情况下能够迅速、有效地开展救援工作。

物料车间扎实有序开展年度计划安全教育培训和专项安全教育培训活动，使全体员工充分了解岗位安全风险、掌握安全操作规程和应急处置技能。通过培训提高员工的安全意识和自我保护能力。使得每个人都能够充分认识到安全生产的重要性并积极参与到安全管理工作中来。

结合车间涉及酸碱等腐蚀性介质多的实际运行特点，车间举一反三，将涉及酸碱腐蚀性介质的区域划分风险区域，对所有在高风险区域内进行的检维修作业进行重点管理。各级人员高度重视，将风险辨识、工艺交出、安全监护按严格要求进行落实，对“高风险区域”所有涉酸碱腐蚀性介质检维修作业实施“三级确认”。

加强检维修作业票证编制中的风险辨识，技术人员下达检维修作业票时，亲自到现场进行风险辨识，充分考虑可能出现的各种风险，对于不能辨识清楚的、不全面的，及时与主管技术员进行沟通，确保风险辨识全面。

加强工艺交出。车间针对所有检维修作业（包括土建防腐、临时用电、断路吊装等特殊作业），岗位主操必须进行现场工艺交出。对于高风险区域的检维修工艺交出，班长及工艺员在现场进行最终确认，如根部阀门切断、盲板加装到位、置换彻底合格等，以确保作业点位的工艺彻底交出；尤其对于强腐蚀性（如浓硫酸、盐酸、液碱等）介质的作业，班长及工艺员一起到作业现场进行安全交底确认，详细对作业人员告知潜在风险和应急处置措施，并全程进行工艺监护。