2024年中修前后，制气车间针对车间日常装置运行弊端和设备频繁故障点，面向全车间发起了金点子征集活动，通过活动征集到以磨煤机螺栓改造、环境优化、气化703框架新增落渣管、细渣干化、灰渣系统改造为代表的5个金点子。随后该车间自5月开始陆续实施，目前为止已全部应用于生产，效果喜人。

磨煤机螺栓优化改造，旧貌换新颜

制气车间两台磨煤机，自运行以来一直受困于螺栓松动，煤浆渗漏影响，平均每星期需要停机2次，对磨煤机螺栓进行紧固、换密封垫，同时进行废煤浆清理，每次停机都需6小时左右。螺栓紧固消漏不但需要大量人力物力，还严重影响磨煤机高效连续运行，煤浆浓度受到严重影响，生产环境更是无从保障。针对磨煤机弊病，中修期间车间引进螺栓新工艺，对磨煤机螺栓进行了彻底改造升级，5月中旬改造完成运行至今，约100天两台磨煤机均保持稳定运行，因设备维护停机次数为0，煤浆平均浓度63%以上，磨煤机频繁停机检修，恶劣运行环境一去不复返，旧貌换新颜。

气化703框架新增落渣管，效果显著

由于气化炉需要进行周期性检修、清洗备炉工作，因此备炉期间会产生大量废水、废渣直排框架，造成各楼层黑水漫延，废渣飘飞，冬季挂冰、夏季黑瀑布，严重影响生产环境。对此，车间积极采纳职工意见气化703工段新增落渣管。该项目分为三条管线，1#、2#冲洗水、废水直排一楼大地沟并入714废水收集池管线，3#落渣管直排一楼收渣车管线。项目6月中旬开始实施7月初投入使用，经过气化炉近期检修、清洗备炉检验效果显著，备炉期间产生的废水、废渣、固态废弃物由每层收集口就近收集，气化炉脏乱差现象得到有力改善，同时，废渣就地收集直入收渣车，废渣靠手推车人力逐层运输现象一去不复返，劳务工工作量大幅减轻，三条简单落渣管在节能省力、改善生产环境方面扮演起重要角色。

细渣干化、灰渣系统改造，根除运行顽疾

气化细渣干化装置投运以来，一直受1#皮带收灰挡边摩擦，滚筒电机频繁过载，2#、3#皮带回程收灰漏灰影响。通过征集意见建议、讨论论证，车间将1#皮带高度提升，2#、3#皮带原设计布袋集灰装置改为溜槽集灰。滚筒过载，回程夹灰导致的皮带频繁跑偏，皮带损坏现象得到有效改善。以前每个班都会出现运行问题，让职工谈虎色变的细渣干化装置本次改造完至今，已连续顺利运行32天，岗位同事们都笑着说：“这不出问题还让人有点不适应。”装置顺利运行的同时，集灰回收清理也从以前每日1-2车骤减至目前一周清理1-2车，劳动强度明显降低。

2024年，在公司经营管理提升主题年引领下，制气车间集思广益、群策群力、技改创新，注意聚焦车间生产装置薄弱点、生产设备顽疾，不断尝试改变且效果明显，这也让车间坚持当前工作思路，再接再厉，争取在经营管理方面有更大作为。