5月25日，经过5天加班加点的昼夜奋战，在各方争分夺秒的有序协作下，合成车间净化工段造粒机更换任务圆满完成。此次造粒机除旧布新，不仅彻底化解了故障问题，还助益公司708、新20硫回收环保装置的平稳运行，在性能提升，安全保障、清洁环保等方面，新设备均更符合公司各项要求。

造粒机属于净化工段的重点设备，其产出的硫磺产品为公司带来效益的同时，更是708环保装置发挥作用必不可少的一部分。造粒机自708硫回收装置投用以来，经过长周期运行，设备出现老化现象，从安全运行和环保保障的角度考虑，今年年初，车间便会同生产部多次沟通，最终决定更换全新设备。上月末，新设备还未到位，造粒机钢带突发断裂情况，就经历了一次为期四天更换钢带的紧急抢修，最终消除了硫磺池液位上涨的隐患。此次彻底更换造粒机的抢修任务较之上次，时间更为紧迫，任务更为艰巨。自5月20日14时，旧造粒机停车后，生产部、合成车间、机械修造部、计控电仪部派出技术和检修人员，从拆除旧机到新机安装，从安装到位到反复调试，各个环节，严格按照作业流程，不敢有丝毫怠慢，加班加点追赶进度，于25日圆满完成任务，随即便进行钢带转速、布料器频率、连锁等多方面调试，终于产出了合格的硫磺产品。

27日，新设备正式投用，合成车间副主任刘立考、设备技术员吕玉亮首先来到现场，再次查看了造粒机各项参数，确保无误后，于8时启动，由于是首次开车，为了确保安全，负荷经过了由低到高缓慢过渡的提升，至当日18时停车，共产出26吨硫磺产品，无论从颗粒均匀，还是成型形状，其品质较过去显著提升，这主要由于，接水盆处新安装了脱膜剂，可根据硫磺液位自动调节，不仅解决了过去钢带粘连硫磺的问题，也便于硫磺颗粒均匀成型。除此之外，皮带观望口也由过去的钢板式更换成了玻璃窗式，易于观察生产状态，便于调整负荷，另外，造粒过程中硫磺无抛洒，运行环境也更为清洁环保。

截至28日发稿，当日硫磺包装量为30吨，已满足装置高负荷运行。据了解，新设备的设计包装量为35～40吨左右，此余量也为后期提升负荷提供了有利保障。