当妩媚的春天渐渐远离，五月便抓着春天的尾巴缓缓而来了。五月的风鼓着腮帮在吹，热辣了天空，染黄了麦田。五月更是劳动者的节日。一颗颗晶莹的汗水从每个劳动者的额头滴落，在阳光下折射出色彩斑斓的光芒。同样光芒四射的还有动力车间4号锅炉的改造现场。

为蓝天减负 

为进一步改善锅炉烟气排放质量，从源头控制锅炉生产过程中氮氧化物的生成，公司决定对三期装置两台锅炉进行低氮改造，将原先三层省煤器拆除，更换为效率更高的两层省煤器，腾出空间，在新省煤器中间加装SCR（选择性催化还原技术）催化剂，提高脱硝效率、减少氨逃逸排放。

改造先从4号锅炉开始。为使改造工作顺利进行，前期车间组织开展了多轮考察讨论，详细解读锅炉低氮改造背景、相关政策、行业技术现状、常见问题及注意事项，最终确定了本次改造方案。

本次锅炉改造施工包括:重新构建省煤器平台框架、拆除原省煤器、安装新省煤器及SCR脱硝装置及附属设备、锅炉尾部烟道的炉墙改造等，施工时间紧任务重，在施工过程中，施工单位与班组成员及时通报现场情况，车间安排专人在现场配合，确保改造工作顺利推进。

“使用SCR后，使得脱硝效率会更高，环保指标更稳定，在有效降低氮氧化物生成的同时还能减少氨逃逸排放。”主管技术员陈健对班组成员介绍改造方案时说。

“三期两台锅炉，一台改造一台运行，在这种特殊工况下，首先要保证5号锅炉的稳定运行，在4号锅炉改造施工中要严格票证管理，注意安全，保证改造工作按时完成。”车间主任姜军虎在改造期间强调。

为企业提效

本次4号锅炉改造的另一大重点项目是冷渣器的更换。由于原有冷渣器经过长期运行，在锅炉排渣过程中，时常会出现漏灰、漏水、跑偏等一些无法根治的问题，对锅炉安全生产造成影响，已经越来越无法满足正常生产需求。车间决定在4号锅炉停运期间对冷渣器进行更换。

“冷渣器更换完以后漏渣情况得到彻底解决，不仅工作量减少了，也减少了现场扬尘。”副司炉李震在得知更换冷渣器后说。

“升级后的冷渣器，冷渣效果好，排渣量可控，耗水量小，有效降低了机组运行成本，更换后不仅为运行人员减负，更可以改善环境卫生，一举多得。”技术员陈健表示。

烈日炙烤、热浪翻滚，现场还有消音器更换等改造项目，车间长期贯彻不安全不生产，不环保不生产的理念，相信在锅炉改造完成后一定会使辖区内的天更蓝、水更清。