“甲醇各项分析指标合格！”4月29日18时，刚刚经历抢修的三期甲醇装置传来捷报。通过不断优化生产方案、生产指标和平稳操作，经过连续多次化验比对分析，各运行参数及产品指标均已达到优等品级，4月30日生产出甲醇优等品1428吨。

精心准备，谋定后动强基础

本次三期装置抢修公司上下高度重视，以指标为导向、改善为目的，未雨绸缪、全面统筹。生产部结合实际，精心组织、科学管理、周密布置，坚持精细检修方案、精准调集备件、精益组织人员，多次组织召开三期装置抢修分析推进会议，把方向，定主线，审项目。横向统筹与纵向协调，层层落实责任，使参加检修的所有单位都有了“明白账”和“任务单”。为确保产品品质，生产部多次召开会议讨论技术难题，车间特邀行业专家每日开展技术交流研讨会，充分认清工艺难点、抢修重点，补短板，定方案，及时打通痛点、堵点，提出并实施系列举措，优化工艺指标：根据系统酸碱度调整加碱数量；控制精馏塔温度、压力，稳定装置运行；更换预精馏塔内失效填料；对比分析计算系统回流比调整塔釜回流量……在质量攻坚中，甲醇产品品质实现质的提升。

铆足干劲，奋勇争先善作为

自抢修工作启动以来，全体参战干部员工主动放弃休息，开启“快进”模式，领导靠前指挥，技术员带头冲锋，职工奋勇争先，齐足并驰、奋战一线。在面对大规模、高强度的检修项目及时间赛跑压力下，风雨无阻，“白+黑”的轮番干，“前赴后继”的接着干，分秒必争的抢着干。更换合成塔催化剂时，拆盲板、空气置换、查漏消漏、填装触媒、检查密封等步骤一气呵成。气化轻工大汗淋漓，经过30小时的奋战，约十余吨气化炉内的灰渣被清理一空。每个人都摩拳擦掌，全情投入，力争让小小“螺丝钉”拧紧检修的“大栓”。装置进料后，遇到了前所未有的难题，系统置换时间长，产品分析迟迟达不到优等品级。所有人员打起十二分精神，技术人员针对生产过程中反馈的数据及时分析并优化调整，安全员全面排查消除各类隐患，一线操作人员强化巡回检查，严控工艺指标。各部门全程配合，齐力攻坚，剥茧抽丝般地解决层层问题、化解种种矛盾、突破重重困难，有力高效地为优产稳产扫清障碍。

攻坚克难，蓄势待发见成效

面对只有7天净检修“窗口期”，要完成更换填料、机组检修、技改甩头工作、阀门检修……在旁人看来就是艰巨而紧迫的任务，然而，从停车检修伊始，参检人员就以干字当头，敢字为先，又一次创造了一个奇迹。甲醇合成塔催化剂更换、两台棒磨机磨棒更换、氨压机干气密封更换、甲醇差压发电项目系统预留甩头、容器管道检验完成……一项项重要检修项目相继完工。4月19日21时第一台气化炉投料成功，经过数十天精细调整置换，4月29日产出精甲醇优等品，三期甲醇装置“重整行装再出发” 。经过对比，系统大检修成果显著，甲醇品级、产量、指标均有突破，生产运行中蒸汽和氢气消耗也大幅下降，更大程度上延长了设备稳定运行周期，生产经营运行质量和经济效益进一步巩固提升。

抢修时间如同一把标尺，刻录着三期装置抢修期间的实干荣耀。下一步，我们将紧盯年度目标任务，鼓足干劲，全面抢抓生产，力争在下阶段实现稳生产、补欠产、促增产、提效益。