为进一步促进公司绿色发展，制气车间积极开展节能降耗项目，自3月份以来，该车间以气化工段704乏热回收项目作为降本增效的切入点，优化改造灰水处理热量回收流程，使灰水处理运行更加合理化、精细化。

经过前期一系列充分准备工作（管道气密、冲洗吹扫，调试阀门），该车间气化工段乏热回收装置终于达到开车条件。计控电仪部副部长贺捷坤、制气车间主任昝智峰、工艺副主任韩晓亮及相关专业技术人员早早来到中控室，对开工方案进行再一次确认，明确分工。车间管理人员为掌舵手，外操为现场执行者，内操为生产运行把控者，时刻紧盯工艺参数，确保开车过程中热力系统平稳运行。在车间的带领下，内外操完美配合，于22日下午5时一次开车成功。

据了解，该装置在原工艺流程基础上，开展一系列优化措施。对应增加换热器、分液罐、调节阀、管路，热电偶等。旨在提高外送脱盐水的温度，同时降低S15蒸汽消耗；降低704的六台循环水换热器的热负荷、水耗；节约用煤量。

经计算，该装置总计每天可回收热负荷104400kW，折合目前彬州公司用煤量，全年实际节约原煤约9700t，每年节约成本562.6万元。切实提高了蒸汽资源利用率。