2月2日11：42，随着四号大煤浆泵供浆给四号气化炉投料成功，标志着制约气化装置高负荷平稳运行两月的无备泵状态这一瓶颈被有效解决，气化炉恢复至“三开一备”的常态化状态。   

自去年12月7日因四号大煤浆泵动力端故障后，经排查发现是动力端曲轴箱内的问题。问题判断清楚后，在生产部的指导下，车间迅速联系泵厂家，制定检修方案。因该泵为进口设备，检修前的准备工作需两个月，这就意味着气化炉“三开一备”的常态被打破。

 为了确保这一特殊时期合成氨装置负荷不受影响，合成车间技术组集思广益、多措并举来有效应对。针对烧嘴盘管泄漏情况时，采用了当天停车更换烧嘴、清理水管线、做水压实验及大连锁后连投气化炉的方式。由于任务繁琐且需有效衔接，作业人员克服深夜的严寒、雪天等不利天气因素影响，加班加点、有条不紊地完成了气化炉投料任务，实现了最短时间内恢复装置的高负荷运行；针对4#气化炉因煤浆泵问题无法运行的情形，合成车间技术组成员提前谋划布局，联系设计院进行管线及联锁设计评估，通过工作危害分析JHA与危险与可操作性分析HAZOP，电气仪表人员调试合格后，用2#大煤浆泵供给4#气化炉煤浆，实现了4#气化炉运行，这一举措直接将“无备炉”的“需减负荷”转化为“无备泵”的“无需减负荷”，最大限度地保障了装置的高负荷运行。

随着4#煤浆泵检修完好，标志着制约装置高平稳运行的瓶颈被彻底解决。在这不平凡的两个月里，合成车间有效地克服了诸多困难，也给了车间工作许多启发，不是“等、靠、要”，而是积极行动想办法，攻坚克难，创新解决了生产难题。