12月27日下午，公司党委副书记、董事、总经理赵强，总工程师马军忙一行深入到合成车间，针对近期国内多起气化装置事故频发的严峻形势，同一线技术组成员及值班长一起深入吸取亿鼎公司“9.7”高压气体喷出事故教训，展开充分事故分析，筑牢安全生产堤坝。安全环保部、机械修造部等相关部门及人员参加分析讨论。

 在观看亿鼎事故的小短片后，赵强说到:“从流程图看，亿鼎气化炉管线布局与合成车间气化炉管线布局有高度相似之处，探讨事故原因对我们汲取教训，避免同类事故的发生很有借鉴意义。我们要清楚认识到‘管线打开方式错误’是事故的根本原因；工艺交出不清，检修人员盲目作业等也是造成事故发生的原因之一；其次，平台上人员多，也是事故扩大的重要原因。”

接下来，参加人员依次发言。“检修前一定要安全交出，做好隔离、泄压、置换、停机、断电、就地放空、低点排放等措施”。“对工艺状态一定要做到心中有数，因为细小的疏忽就可能带来可怕的后果”。“泵的止逆阀和出口阀之间存在憋压现象，因此拆法兰时要试探性拆除，先从一侧拆开，观察管线内部有无气体”。“盲板由盲倒通后，要对管线进行泄压操作，必须制定标准化的作业流程，不能依靠经验主义。”工艺交出时，一定要做好再三确认，多提醒，多教育”。“此次事故是由阀门故障引起的，所以阀门定期的检验维修很重要，要做好计划性检修、预防性检修，这样才能防患于未然。”“重要的作业活动，要通过风险评价工具如工作危害分析JHA、危险与可操作分析Hazop等来制定相对应的控制措施。”参加人员认真思考、深刻分析、查漏补缺。

马军忙强调:“通过工艺、设备、安全各角度讨论，能使作业有效衔接，对我们开展安全工作是大有裨益的；要杜绝事故发生，要从人的不安全行为、物的不安全状态以及管理的缺陷入手，针对泄漏、连锁投用、变更等风险性大的情况做好应对措施；要加强学习，学习典型事故案例，做好自查自纠，做到举一反三。”

“关的阀门内漏是常态，绝不能依靠压力显示来判断压力；工艺交出一定要验证，能量隔离一定是阀门加盲板或者阀门加导淋的双重隔离；多次暴露问题的地方，就要进行升级改造，要做到装置的本质安全。”赵强作出重点强调。

合成车间主任王东亮代表生产一线车间表示，公司领导在元旦节前开展这样一场“典型案例分析会”，使岗位人员深刻认识到了安全生产工作的重要性与特殊敏感性，生产一线人员将严格落实各项管理制度，认真做好安全生产工作，确保生产装置的安全稳定运行。