制气车间706 氮气压力能膨胀发电项目于2022年8月立项，2023年10月一次试车成功并入系统，目前运行平稳，各项参数达标，整体性能优于设计目标。该项目凭借自身众多“亮点”，成为车间科技赋能、深挖装置潜能、降本增效助力企业发展的又一成功案例。

深挖装置潜能，找到降本增效突破口。一直以来，制气车间深植于技改创新，善于在现有装置寻求降本增效突破口。在发现706低压氮气长期富裕得不到有效利用时，车间技术组立即行动，经过一月调研、比对、参数积累，投资仅400余万元，每小时可发电415KW，年可创造价值约180万元的氮气压力能膨胀发电项目便应运而生。

勤俭持家，废、旧再利用。乙二醇项目设计低压氮用量22000m3/h，在实际生产运行中约有10000m3/h低压氮处于富裕状态，706 氮气压力能膨胀发电项目便是利用富裕低压氮气膨胀发电变废为宝。与此同时，项目建设团队始终秉持绿色发展，勤俭节约理念，装置建设中除成套设备外，管线、常规阀门全部来自接保检退货、废品库等废旧材料，通过废旧利用最大限度节约项目建设成本，实现降本增效目标。

精益求精，打造精品项目。在706项目建设中，车间项目组始终坚定打造精品项目的信心和决心，不断追求装置的安全性、科学性、智能化。经过多次尝试，最终在膨胀机入口阀前增加E1627换热器，通过入口低压氮气与装置乏汽高效换热稳定入口气在90°C，有效解决了冬夏巨大环境温差对入口气温度的影响，装置入口气做工效率，装置运行稳定性得到大幅提升，同时，用于乏汽冷凝的循环水用量得到缩减；装置区引入全方位摄像头大幅增加装置安全性，降低人工成本；膨胀机入口低压氮喷嘴远程调节，膨胀机入口加入联锁阀门，随工况变化对装置自动、有效隔离，全装置实现精准化操控，智能化运行。

706氮气压力能膨胀发电项目从无到有，从建设到优于设计稳定运行，每阶段都能看到青工的身影。他们年轻充满活力，追求技术，实现智能化是他们的杰作；他们团结一心勇敢担当，用团队的力量实现了装置的本质安全；他们年轻但不懈怠，一个项目一分收获，已逐渐成长为车间、公司发展的一股中坚力量。