自一二期大检修后装置运行至今，合成车间磨煤机制备的煤浆平均浓度为62.54%，超过了62.50%的对标值，同时气化炉工艺气有效气组分CO+H2含量也由大检修前的80.80%，提高到81.91%，这意味着吨耗煤降低了1.4%，原料煤的成本也将大大降低。

大检修前，由于磨煤机长周期运行，螺栓及垫片等附件磨损导致煤浆浓度一直难以突破“瓶颈”。有鉴于此，合成车间工艺员于大检修期间改造了滚筒筛开孔率并增加了挡板格数，并通过统计计算对Φ50、Φ65及Φ75三种规格的磨棒进行了挑棒加棒，从而确保了磨煤机对煤粒的充分研磨；设备员则督促检维修人员全面更换了螺栓、垫片，此措施使得每月至少降低10次紧螺栓检修任务以及由此产生的磨机开停车，同时避免了磨机停车管线冲洗导致的煤浆浓度降低。以上措施的施行，是提升“煤浆浓度”的基础。

 同时，合成车间技术组还制定了《合成车间劳动竞赛活动方案》，并常态化开展劳动竞赛，从而调动员工监盘、巡检、排查隐患及治理的工作积极性。现场巡检人员每小时都会巡查磨煤机滚筒筛格数，当发现跑浆或者空格及时联系中控人员调整，而中控人员也会通过监控下降管的摄像头进行在线监控，从而确保了磨煤机的平稳运行。

“道阻且长，行则将至”，合成车间各岗位人员认真履行职责、尽职尽责，成功实现了“煤浆浓度”的边际效益突破，为公司的效益提升做出了重要贡献。