10月11日上午11时，随着最后一道密封条焊接完毕，动力车间1号锅炉脱硝系统中层催化剂更换工作圆满结束。

脱硝系统催化剂是公司煤粉锅炉脱硝系统的核心部件，其催化性能的好坏直接影响到锅炉烟气的脱硝效果。按照设计，催化剂共装有三层，每18个月按顺序更换其中一层，以确保其催化剂的活性。由于脱硝催化剂安置于锅炉二十多米高空的烟道内，每层催化剂有16箱，每箱大约3立方米，重约一吨，其拆除及安装涉及吊装作业、高处作业、受限空间作业等，难度大、危险性高；同时，它又是牵扯烟气氮氧化物达标排放的环保大事，所以催化剂的更换是公司历来在大检修中特别关注的重点检修项目。

本次大检修1号锅炉脱硝系统刚好赶上了中层催化剂更换期限。10月8日上午，一直处于备用的1号锅炉刚一交出，脱硝系统中层催化剂的拆除工作就全面展开。在这之前，动力车间与检修队伍制定了严密的施工方案，并举行技术交底会，明确每个人的工作职责，力争将作业风险控制到最低，同时车间还派出专职安全员全程监督。

由于前期工作准备充分，对作业过程中可能发生的危险都做好了预防措施，所以才得以在计划时间内保质保量地完成了更换工作。在整个催化剂拆卸及安装的过程中，公司领导、安环部、生产部及车间主任、主管安全工艺设备人员多次来这里监督查看，确保了施工的安全。

锅炉脱硝系统中层催化剂的更换完毕，为1号煤粉锅炉按时点火及长周期安全环保运行提供了保障。