10月11日，合成车间气化部分重点检修项目R1500、R1502变换炉催化剂更换工作正在有序进行中。自去年5月一期装置大修后，变换炉已连续运行500多天，内置钴钼催化剂活性下降，为保证变换炉后期运行变换效果，使一氧化碳低于厂控指标1.5％，制出合格工艺气，保障气化装置后续平稳运行。此次大检修，针对触媒卸出、更换、填装的工作是车间重点检修项目之一。
由于该项目存在多种特殊作业，风险性较高，车间领导高度重视，在检修前就针对该项目的具体实施工作，制定周全详尽的方案，大到明晰落实与乙方上海阳申石化设备安装有限公司的各自职责，小到包括前期准备、触媒卸出、装填等每一步施工步骤的周密部署。同时，为严格落实公司检修安全、环保要求，保障体系、应急预案、保卫措施均达到有章可循、有专人落实。
自变换工段停车，工艺操作人员历经二十多个小时的精心操作，在确保设备完成泄压、氮气置换、降温、倒盲板等工艺流程，监测触媒温度由270℃降至30℃左右后，才算是完全具备检修条件。由于此项目涉及多项特殊作业的交叉进行，车间领导反复强调，有关该项目的受限空间、吊装、高处等作业的票证办理需更加严格，各技术人员、安全人员严格过程监督，确保全程监护，在安全这条红线上首先做到不出一丝纰漏。
触媒本身具备特殊化学性质，接触氧气易升温，存在自燃风险。为保证触媒不被气化，现场操作人员需不间断地向变换炉内通氮气，以确保炉内微正压供气正常；工艺值班人员则在中控室通过对变换炉温度数据的实时监控反馈，进一步保障对新触媒的保护。同时，为减少触媒卸出后与氧气的接触时间，操作人员利用提前准备好的铁桶和干冰，将卸出的触媒直接装入其内并封存，不仅降低了触媒自燃的安全风险，同时也减少了触媒抛洒带来的环境污染。
截至发稿，触媒卸料工作正在有条不紊的进行中，人员各司其职，目前大约已卸出24桶，为此重点检修项目优质高效地完成打下坚实的基础。
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