今年以来，生产部围绕公司“作风提升年”主课题，结合化工集团关于危险化工工艺频繁报警专项整治工作要求，将工艺报警管理作为提升生产运行本质安全主抓手，大力推进工艺报警管理体系化建设，有力确保各生产装置现场巡检质量，优化工艺操作，提升监盘水平，为保障装置安稳长满优运行打下坚实基础。

对症下药促提升

工艺报警的功能是用声响、可视化等手段，将影响生产运行的设备故障、过程偏差、异常情况显示给操作人员，提示操作人员及时响应。针对生产运行装置存在的“不重视工艺报警”“报警设置不规范”“报警响应不及时”“报警泛滥”等问题，生产系统各车间、各相关职能部门通过开展现场检查、统计分析DCS系统报警信息，查找自身问题，层层落实、深入开展分析研判，清理并消除频繁报警、无效报警、错误报警等，实现了有效报警信息得到及时反馈，提高了对生产的指导性。

完善制度各负其责

为将化工集团关于《排查解决安全生产难题方案》之危险化工工艺频繁报警专项整治的相关要求落到实处，公司成立了以副总工程师兼生产部部长郭淑平为组长的工艺报警专项整治工作领导小组，采用总体制度+专项方案的方式，生产部修订完善工艺报警管理制度，制定关于杜绝工况频繁偏离报警问题的整治方案，对各类报警进行专业化归口管理，明确了各个责任部门的管理职责、管理范围、工作流程，建立报警分级分类管理制度，规范处置程序，推动公司报警管理体系建设。

抓好落实保运行

为了建立长效机制，形成良性循环，公司工艺报警治理由单点整治变为多维管控，从“点”到“线”巩固治理成果。生产系统各岗位操作人员当班期间，详细、准确记录频繁异常报警参数、报警内容、初步分析原因、核销处置措施等信息，建立工艺报警分析处置台账；车间技术人员将生产装置频繁异常报警点，作为“一天两上岗”重点巡回检查内容。对频繁发生异常报警内容、原因分析及处理措施进行审查、进一步分析深层次原因，制定预防与处置措施；生产部每月对各生产装置工况异常报警信息汇总整理、综合分析，通过召开专题推进会、组织专项检查，利用绩效考核等方式将报警治理责任层层压实，有效提高全员对报警的治理意识和消除报警积极性。

目前，公司相关职能部门正在持续推进报警管理制度体系完善工作，同时进一步加强报警分析和优化，经过近五个月的努力，共整治不合理报警点200多个，消除僵尸报警点30多个。有效清理并消除频繁报警、无效报警、错误报警信息，提高员工的警惕性，让有效报警得到及时的关注和处理，有效地保证公司生产安全平稳进行。