4月份以来，为提高一二期气化装置煤浆浓度达到62.5%以上，完成公司重点工作目标，合成车间积极开展工作，采取多项举措提高煤浆浓度。

一是优化配比，合理配棒。磨煤机磨棒使用过程中磨损较大，工艺技术员认真研究高密度堆积工艺，通过磨煤机功率变化和煤浆粒度分布数据变化，不断优化配棒比例，定期添加磨棒，提高粒度级配比例。

二是全员参与劳动竞赛。车间组织开展以“煤浆提浓”为主题的劳动竞赛，车间内部集思广益，下发管理办法；各班组拿出班组内部提浓措施。每月，四个班组间进行浓度评比，奖励优胜班组，对措施执行不到位的班组进行考核。通过开展劳动竞赛评比活动，员工责任心明显增强，操作技能也有一定的提升，同时各级管理人员都参与水煤浆提浓工作中，充分调动了管理人员的主观能动性。

三是开展“煤浆二次研磨试验”。将P1201-2部分煤浆送回至磨煤机H1201-2，进行二次研磨，当部分煤颗粒研磨至纳米级颗粒时，煤颗粒具有很强的润滑性，加入现有煤浆系统可以很好地润滑大颗粒之间的摩擦，减少煤浆运动粘度，进一步提高煤浆浓度。

通过多项措施，煤浆浓度得到了明显提高。煤浆浓度从61.9%提高到62.23%，同时气化炉工艺气有效气CO+H2含量得到了明显提高，从80.5%上升到80.9%，提高了气化炉运行经济性，从而达到降本增效目的。目前，车间正继续开展对标交流学习，研究新技术，提高煤浆浓度，以期完成公司的煤浆浓度目标。