截至2023年6月10日，公司30万吨合成氨装置连续运行达375天，创造自1996年合成氨装置投产以来最高运行纪录。目前装置继续保持满负荷运行。公司全体员工凝心聚力、务实奋进，不断以装置“旧产线”实现生产“大作为”。

齐抓共管，凝聚合力。优质高效的运行质量及安全管控是实现盈利的根基。为确保装置实现安全、稳定、长周期运行，生产部以不断优化工艺运行过程管控为导向，定期组织工艺、设备、机、电、仪各专业召开专题会，提前预判、精准把控，彻底解决装置瓶颈问题；制定切实有效的保障措施。以生产管理为主抓手，从目标、生产运行、生产技术、工艺安全、试生产、质量与分析检验、节能降耗、无泄漏、环保及设备管理十个方面全方位夯实基础管理。针对存在影响装置连续稳定运行的生产问题隐患，积极组织相关单位技术人员讨论处置方案，并对处置方案可能存在的风险进行全面辨识和科学评估；通过桌面推演模拟实施，确保万无一失。

精细运行，精心调度。生产部以精细化管理为基石，针对生产装置每一次工艺负荷、重要阀位的调整等操作，要求生产调度必须全过程、全方位、全天候跟踪监督检查，确保生产装置优质高效运行。以“精调、细调、稳调”为调度总基调，严格按照生产运行计划和装置实际情况，科学合理制定精准的调度方案，不断优化物料和资源配比；通过目标分解的管理模式将工艺物料指标优化分解到运行班组，落实到具体岗位，确保生产过程中的各个环节有效控制和协调落地，为实现装置长周期经济稳定运行助力。

干字当头，作风提升。干是本分，更是职责。生产部紧扣“作风提升年”主课题，在生产上精耕细作、在调度上精益求精、在技术上不断创新，努力破解影响装置长周期稳定运行的“瓶颈”问题。尤其是三期甲醇装置年度检修期间，一期、二期正常运行，生产部每日组织早晚两会，一手抓运行、一手抓检修，技术员加班加点、时时监管，调度员日夜坚守、精心调度，交出了圆满完成检修和运行双料任务的亮眼“成绩单”。正如生产部部长郭淑平所说，守土有责，更应尽责，要把本职工作扎扎实实做好做细做到位，这就是作风、就是生产力。