6月1日，双甲车间三期装置经大检修后，三期甲醇装置实现一次开车成功，并于2时50分产出合格甲醇。

三期甲醇装置自5月3日按计划停车大检修以来，该车间联合相关部门和外协单位全力推进检修工作。本次大检修以甲醇装置合成塔换填催化剂为主线，立足“应修必修，修必修好”的总原则，对上个周期生产运行过程中暴露出的缺陷、隐患及问题进行全面落实整改。车间各级人员面对时间紧、任务重、作业标准高、安全环保管控压力大的年度大检修任务，在阴雨天的检修“竞技场”勇于担当、加班加点、积极协助、连续奋战、破除困难，安全高效优质地完成了此次大检修任务。

依据本次大检修统筹安排，该车间提前制订了周密的开车方案，为开车做足人员培训、卫生清扫、阀门保养、分析仪表升级调试、系统气密等系列准备，各工段技术人员带头进行系统开车技术交底，组织全员对装置进行全面的开车条件确认和审查把关，为装置顺利开车打下了坚实的基础。特别是此次SIS系统更新升级，为了使操作人员尽快适应新系统，车间还专门组织全员参加了操作系统专题培训，每一步都步履坚定，每一项准备工作都做得扎实有序。

1日凌晨2时30分，在操作人员有条不紊地配合下，三期甲醇装置所属系统及工艺气系统全流程打通，随后产出了合格的甲醇，实现了装置大检修后的一次开车成功。

此次三期甲醇装置的成功开车，充分发挥了装置的增效潜力，也进一步提升了甲醇装置的经济效益，减少了装置运行的诸多隐患，真正实现了经济与安全的双赢。

截至发稿前，三期甲醇装置运行安全稳定、各参数均在可控范围，再度实现了停车、检修、开车的“三个一次成功”，正式进入了下一个周期生产运行。