“03B，调试03B。”

“好，有显示了，重复一遍，有显示了”

“下一个03C，03C。”

“这个温度不显示，已经做好记录，现在进行下一个。”

5月13日，动力车间三期锅炉DCS改造迎来重大节点，控制室里面异常繁忙，还多了很多生面孔，DCS画面上一片“通红”，全是报警信息，对讲机里不时传来现场的呼叫声，操作人员不停地点击控制画面并做着记录。

今天是三期锅炉DCS改造项目联合调试的日子，联合调试需要工艺、仪表、电气等部门共同参与，工艺技术员、仪表技术员、运行班长、司炉等齐聚控制室，难怪这么“热闹”。调试共分两组，每组四人，一人控制操作，两人现场对照，一人进行记录，四五号锅炉同时进行调试；根据不同的运行画面，参考正常的运行参数，与现场人员相互配合，4000多个点位，逐一逐项核对，确保DCS画面与现场测控点位显示一致，这便有了最开始略显繁忙的对话。

由于之前进口DCS维护成本高昂，加之系统老化，给锅炉长周期稳定运行带来隐患，车间经过充分技术论证，决定将之前DCS更换为国产操作系统。此次DCS改造，不仅更换了操作系统，而且对实际操作进行了升级，将原来在一期控制室的脱硫脱硝和氨水制备工程师站迁移至三期，这为一二期停运时，三期锅炉的环保设施稳定运行具有重大意义。

午间休息时，一直参与DCS系统改造的技术员毕加佳说：“之前三期锅炉DCS是进口系统，系统界面复杂难辨，正常操作的时候想要调出一个画面至少得操作三步才能显示，显示比例也不科学，不够人性化，锅炉装置属于大的危险源，在操作中稍有不慎就可能发生事故，如今换成全新的国产操作系统，显示直观，操作便捷，在以后工作中可以极大地避免误操作。”

车间主任姜军虎、副主任赵深林、焦志波也到现场参与调试，对调试中暴露的问题随时沟通，现场解决，为调试工作扫清障碍，保障调试工作顺利进行。