5月1日，经过三天的紧张检修，氨气压缩机顺利完成大修，为劳动节后的双机运行提供了必要条件。

氨气压缩机将液氨洗单元送过来的新鲜氨气及氨合成单元中合成塔出口送来的循环气进行加压，已达到合成氨所需的压力，加以回收并利用。提高装置的运行效率，暂停一天，意味着公司将损失数十万元的利润。时间就是效益，检修人员火速赶赴现场展开工作，反复对活塞杆，活塞环、单向阀阀体的研磨等重要配件进行测量以避免出现纰漏。同时，在检修过程中把“6S”管理引入检修现场，按照《质量控制表》严格规范执行。“拆卸的零部件和检修用的工器具按件摆放整齐！”检修二部二班班长张振华认真地指挥着。

经过三天的测量，研磨，对活塞杆校对等工作，检修人员开始进行回装，经过6个小时的作业，东西两缸的活塞杆与十字头顺利连接。出入口单向阀也全部安装完毕。车间操作人员进行气密，合格后随即投入试运行阶段，至此，氨气压缩机检修顺利完成。