一季度，制气车间力“拼”作风建设提升、技改创新、挖掘装置潜能、成本管控升级、工艺参数优化，气化炉沫煤掺烧达90%以上，2023年车间对标管理CO回收率94%，每方煤浆平均有效气产量约1208Nm3/m3均远超对标值，3月检修计划率100%，车间各项工作均有显著提升，拼出首季“开门红”。

基础管理与时俱进，持续发力。一季度以来制气车间持续发力车间基础管理，陆续制定、优化车间《全员绩效管理制度》《班组劳动竞赛及双重考核制度》《重大操作、检修隐患排查制度》《班组自讲授课培训制度》等8项制度。重奖轻罚有效带动职工能动性，激发职工主人翁精神，车间作风建设显著提升，车间凝聚力、职工战斗力明显加强。基础管理水平全面提升为车间各项工作有效开展打下坚实基础。

成本管控优化升级，日见成效。一月开始气化炉沫煤掺烧比例逐日增加，3月中旬提前完成掺烧计划掺烧量达90%以上，4月17日实现沫煤100%掺烧目标。同时，车间面对掺烧带来不利因素及时应对调整添加剂量、磨棒配比、稳定水煤浆浓度于62.5%~63.5%之间；通过精细化管理2月天然气消耗17162Nm3，3月电量单耗226度/吨乙二醇；2月检修任务书较前12个月平均值下降22.29%，3月下降20.25%，2月份检修计划率为99.22%，3月为100%，均创历史最好水平。

工艺参数持续优化，成果突出。经过持续优化712PSA解析气螺杆压缩机及活塞压缩机工况、710焚烧炉鼓风机工况，一季度该车间月均节电约13.5万度；通过优化707冷箱及710焚烧炉工况，增加CO产品气量270Nm3/h；3月份对标管理CO回收率94%，每方煤浆平均有效气产量约1208Nm3/m3，均高于对标管理值，取得对标工作开门红。

强化技改创新，效果显著。一直以来制气车间都将技改创新作为车间降本增效的重要增长点。目前，车间《706二氧化碳资源增产及综合利用项目》已完成前期调研及立项审批；《706氮气压力裕能膨胀发电项目》《707低温能源综合利用项目》和《710焚烧炉鼓风机高压变频改造项目》均已落地实施；磨煤机添加剂输送泵由柱塞式升级为离心式，确保添加剂稳定供给的同时大大降低了机泵故障检修率，且月减少电耗约540度，成为车间技改淘汰高耗能又一成功案例。

虽然一季度已完美收官，但正如该车间主任昝智峰所说：“开门红不是我们的目标，更高更优才是我们的不懈追求”。跑赢全年追赶超越第一棒只是开始，持续推进工艺优化，不断加强教育培训，有效推进车间三级安全管理体系建立，不断探索更高、更精、更优将成为该车间跑好全年接力赛的不竭动力，矢志追求。