4月份以来，双甲车间从历年检修典型事故、事件教训和问题汇总三个方面为切入点，参照中国化学品安全协会六大检修作业风险提示，对照分析查漏补缺，通过自主维修、隐患排查和安全考试等方式，提前做实做细三期甲醇装置春检各项准备工作，为春检后一次开车成功蓄力赋能。

截至4月20日，车间圆满完成了春检自查整改阶段工作，从生产工艺报警、化工过程安全管理、可燃及有毒气体检测报警、特种设备使用、设备带“病”运行安全专项整治及设备自主维修方面共排查设备缺陷103条、文明生产缺陷12条，完成缺陷隐患整改95条，整改完成率达92%。

车间主任王琨在车间内部带头学习《公司往年装置大中修、计划检修典型事故/事件教训及问题汇总表》，对汇总表中罗列的37项问题进行全员对照学习，并结合应急管理部危化监管二司风险提示，组织全员学习印度尼西亚首都雅加达国家石油公司燃料储存库火灾事故、北京长峰医院火灾事故等，积极贯彻“一厂出事故、万厂受教育”的理念，对典型安全事故学习分析，将装置投产以来发生的不安全事件进行全面梳理，举一反三对照查找自身不足，制定整改措施；按照“事件经过”“原因分析”“暴露问题”“吸取教训”的标准模式回顾学习，真正实现“不忘前事、警醒后人”的教育效果。

在隐患整改方面，严查现场“三违”行为，持续加强三期甲醇装置安全管理力度；全面落实重大危险源安全管理，扎实开展危险化学品综合治理，重点检查危化品制度编制、危险源备案、采购接卸存储使用废弃物全过程管理等情况；加大防火、防爆和火灾隐患排查整治重视力度，重点检查火灾易发和影响严重的区域，定期排查消防系统、设施、器材等设备状态；对照公司安环部、生产部专项检查及安全生产隐患排查的问题清单，举一反三进行整改完善；提倡在保证安全的情况下进行自主维修，像机泵填料、联轴节护罩和电机跨接线等小微型检修都可以在车间内部自主完成。

在风险防范方面，检查安全工器具和个人防护用品使用情况，安全工器具台账建立情况；组织参检人员认真分析实际工作中存在的危险点、危险因素和安全隐患，找出业务薄弱点，查漏补缺将安全红线转化为具体的安全措施和工作要求；专门制定了三期后工段人员培训方案，严格开展安全教育培训，通过典型事故、事件教训和问题汇总文件学习，分析事故原因、总结事故教训等方面，不断提高全体员工安全防范意识；通过前期组织的全员安全知识大练兵，于4月21日进行了三期后工段全员安全知识考试，进一步夯实了安全检修基础。

责任是根本，落实是关键。该车间将按照公司现场管理专项整治工作要求和装置春检的时间节点，以高度的责任感和使命感，确保安全生产态势稳定，为圆满完成三期甲醇装置春检任务和全年工作目标提供坚强保障。