4月20日12时，历时30小时的灰水处理工段计划性检修作业“提速”完成，较平时的48小时时间大大缩短。

据车间对该工段闪蒸系统的运行状况进行统计分析，它的运行瓶颈一般在五六个月左右。由于设备管线的长周期运行，储罐的防冲板、阀门的内构件如阀板阀芯、管线的壁厚等都将存在不同程度的磨损，而因此产生的工艺变化就是闪蒸效率不高，导致灰水循环系统水质变差以及细渣干化进料泵的出口管线频繁堵塞。为有效解决这一瓶颈，车间技术组采用了不影响合成氨运行负荷的计划性检修的方式，即将气化炉灰水切至开工冷却器E1302，从而隔离出闪蒸系统进行检修。

4月19日7时，合成车间气化岗位的班组人员依据车间技术组提供的灰水处理工段停车确认表及检修计划表开始对该工段进行切水、隔离、泄压、置换等操作。之所以要如此“排兵布阵”，旨在与白班检维修人员有效衔接，而这也是车间技术组结合闪蒸系统隔离泄压所需的时间，总结出的一套行之有效的计划性检修时间线和检修方案，从而让检修效率提高，检修时间大大缩短。

由于检修作业还涉及受限空间作业，车间技术组要求班组人员做好监护工作，从而确保检修作业安全进行。在分析取样时对储罐进行上中下左中右多点位分析，确保数据要真实有效，同时相关人员手持便携式气体报警器进行不间断监测。

这次计划性检修作业，是一次“靶向式”检修，技术人员将平时运行中的小故障小漏点进行统计，从而在计划性检修中一次性解决。通过修缮装置的薄弱环节，夯实各环节动态处置功能，进而实现闪蒸系统的优化，为合成氨整个工况平稳运行奠定良好的基础。