2月19日下午，随着煤流顺利进入三期储煤筒仓，标志着物料车间三期A侧挠性带更换工作圆满完成。

本次皮带更换的主要流程为旧皮带抽出，框架检查加固、贴补及易损件维护及更换、新皮带吊装、各附件回装复位、调带试机等。与历次检修相比，此次检修的主要亮点有三：一是对皮带机主桁架、各滚筒及托辊安装位置进行了红外线找中，依据找中结果对滚筒、托辊等部件的安装位置进行了调整，为后续调偏及稳定运行打好了基础。二是对尾部落料口进行了改造，在落料点上方增加了布料板，用以保证落料均匀，避免因落料不正引起的跑偏；顺着皮带运行方向在落料口南北两侧增加挡料板，可阻止煤粒因从高处落入料斗后弹出性抛洒和煤流与运行中隔板碰撞后的带出性抛洒，不但可以减轻现场清扫工作量，改善现场环境，同时可避免因煤洒出后落入回程皮带引起滚筒与皮带之间夹煤，进而引起皮带跑偏。三是对皮带机张紧滚筒、改向滚筒共计四个滚筒进行了现场包胶，挠性带滚筒价值较高，通过修旧利废现场包胶不但降低检修工作量，而且与直接更换新滚筒相比可节约40%的费用，可谓一举两得。

本次计划检修顺利解决了影响生产运行和安全环保的三个突出隐患。一是原挠性带粘接口多次开胶，且基带侧边包边层脱落严重，对运行负荷和稳定性产生了一定程度影响，粘接口多次修补强度逐步下降，存在较大运行风险。二是皮带已使用至寿命末期，橡胶层老化，横向刚性降低，各项性能参数均不同程度下降，引起皮带跑偏、挂边、脱带等故障，检修频次和难度都逐步上升。三是挠性带栈桥框架因下雨、煤湿等原因腐蚀较严重，部分底板漏煤严重，检修前栈桥下屋面及南北两侧地面积煤严重，清扫工作量大，且带来了一定的环保风险。

此次检修全过程严格坚持安全、环保、质量、进度的原则进行。检修前合理规划、精准择时，确保将施工对生产的影响降到最低。施工过程全程监督，严格落实各项安全措施和质量管控措施，同时强化现场监管，生产部、修造部、车间与施工单位密切沟通，及时进行关键节点确认及异常问题处置。试机时严格按照试机标准进行检查、确认、验收，确保正常运行的同时做到了工完料尽场地清。

挠性带更换工作的圆满完成，为后续长周期、高负荷、安全、稳定、可靠运行奠定了良好的基础。