2022年，为积极贯彻落实习近平新时代中国特色社会主义思想，切实践行绿色、低碳、循环发展新理念，推动渭化集团高质量转型升级发展，彬州公司以“一个主课题活动”“两个严格落实”“三个标杆水平”“六项工作任务”“九个方面”贯穿全年的“12369”工作思路为指导，以产品产量、项目建设、节能减排、安全环保等为主要工作目标，全体干部职工勠力同心、攻坚克难，最终圆满完成年度各项生产任务。

筑牢“防火墙”，生产组织稳好优

“稳”的格局持续巩固。装置全年安全平稳运行，未发生重伤及以上人身伤害事故，一般及以上生产安全责任事故和重大涉险责任事故为零，政府部门挂牌督办问题为零。9月份，随着装置一年一次的大检修工作顺利启动，历经停车安全、工艺交出安全、检修安全和开车安全等四个“安全”重重考验后，圆满完成“大体检”，比原计划提前6天，为彬州公司后续安全稳定运行奠定坚实基础。

“好”的走向始终延续。彬州公司全年聚酯级乙二醇产品合格率保持在100％，装置平均负荷率达到106%，比2021年平均91%提高了15%，其中8月份装置负荷率最高达到111%。气化炉最长连运118天，锅炉最长连运146天，系统最长连运215天，刷新装置投运以来的最好记录。

“优”的态势更加明显。2022年，彬州公司累计生产乙二醇32.2万吨，超额完成年度目标任务；能耗方面优化明显，乙二醇单位产品综合能耗（合成气法）平均约750千克标准煤/吨，优于国家标准规定的1000千克标准煤/吨的行业标杆水平、吨乙二醇产品耗水约11吨，也明显优于乙二醇生产取水定额国标先进值（≤17m3/t）。

把握“主动权”，节能降耗成效显

2022年，彬州公司全力推进能源清洁高效利用工作，积极构建节约、高效的用能模式，结合国家及地方政府相关要求，本着一步早、步步早的原则，做到耗能强度能低尽低。

唱好煤炭利用“重头戏”。彬州公司燃料沫煤因煤粒度小、水分高的问题，导致锅炉经常出现落煤管堵塞情况，先后通过落煤管改造、配煤机精准配煤等措施动态控制锅炉块煤的掺烧量，由每月最高的13000吨降至6400吨，取得阶段性成果，并于12月份开始推进实施沫煤制型煤试验工作，将进一步减少锅炉块煤的掺烧量。同时，在确保气化炉安全稳定运行的情况下，积极探索气化炉掺烧沫煤工作，完全替代了高价的块煤，气化炉用煤成本进一步降低。

此外，将气化装置产生的细渣，通过深度脱水干化成套技术，将含水率降至30%左右，并掺入锅炉装置回收再利用，预计每年可节约燃料煤8000吨。

打好节电发电“组合拳”。彬州公司坚持深挖全厂工艺余热余压能量，针对不同性质的余能，分级、梯级循环利用，助力降碳行动。目前已完成甲醇差压发电和蒸汽凝液有机朗肯循环发电项目，稳定运行下每小时可发电约2200度；正在实施的氢气膨胀发电、氮气压力能膨胀发电等项目，预计每年可发电约800万度；同时，根据彬州公司现有建筑屋顶、厂区空地及停车位条件，建设一二期分布式光伏发电项目，每年可发电约400万度，此外，组织完成循环冷却塔轴流风机节能改造、污水处理SBR曝气风机节能改造、锅炉一、二次引风机变频改造等项目，折算每年可节约电量约3400万度。

增强“驱动力”，智能化建设迈出新步伐

彬州公司在公司智能工厂建设推进领导小组的统一安排和部署下，组织完成了ERP经营管理系统、安全双预防系统及关键工艺装置APC先进控制系统等子项目，为助推公司高质量可持续发展，全面提升市场竞争力，增强“驱动力”。

打基础，持续完善生产装置智能设备、仪表、探头、视频监控等设施，并对生产装置阀门实施自动化改造、巡检数据全自动上传，从而实现振动、温度、可燃有毒气体检测数据、环保监测数据等的实时监察，对装置运行和安全管理等打好基础。提质效，锅炉和关键工艺装置实施的APC先进控制系统，进一步替代操作工实现自动寻优控制，保证装置在最优状态下运行，显著提升装置运行管理水平，更好地发挥装置运行的经济性，实现“卡边”效益。强平台，ERP经营管理系统，从销售、采购，到生产库存、财务交易等业务实现系统化、精准化管控，达到提升效率，降低人力成本的目的；MES生产管控系统，通过实时数据自动采集、存储，形成从底层数据采集、到分析优化、生产监控的综合应用管理，涵盖工艺、物料、调度、移动端等管理模块，实现了生产的全流程管控。

牵住“牛鼻子”，技改项目建设紧锣密鼓

2022年，彬州公司认真落实集团公司年度工作部署，把“节能降碳节水减排协同增效”主题活动贯穿全年，强管理，抓绩效，谋发展，全力做好技改项目建设工作。

在以降本增效为目标，以技改技措为抓手的前提下，从点到线，由线到面，全方位、多角度激发装置改造潜质。2022年2月，乙二醇液相加氢装置顺利开车，将工业级乙二醇经过液相加氢反应后，脱除其中的微量有机杂质，提高乙二醇产品聚酯级率，进一步提升产品的经济效益；同年10月，DMC精制回收装置顺利开车，每年可将2.5万吨左右的粗DMC精制得到约1.5万吨的优级品DMC和0.75万吨的精甲醇，从而每年可增加约4000万元的经济收益。目前彬州公司仍有10余项技术改造项目正在实施或规划调研中。

彬州公司从生产工艺源头入手，针对气化炉烧嘴多次进行升级改造，从而实现提高有效气含量，降低原料煤的消耗。同时正在推进实施的煤泥浮选及副产甲酸甲酯（MF）脱羰制甲醇等研发项目，将进一步降低生产成本，实现降本增效的目的。

激活“一池水”，发展规划稳步推进

随着我国煤制乙二醇在建、拟建项目的不断增多，以及国内外大环境和新冠疫情的影响，行业竞争日益加剧，在高煤价、低售价双重压力下，彬州公司结合国家和地方政府“双碳”政策，以及新民高端能化园区总体规划布局，积极探索，为突破目前单一局限性，敢于做“加法”、补短板。依托现有乙二醇项目的技术力量，在后续发展规划方面，以延链补链强链为基调，以高附加值精细化工产品、高端化工新材料等为目标产品，积极构建具有“高端化、多元化、低碳化”特色的产业集群，实现“一头多尾”，产品多元化，进一步增强抗风险能力。同时，在规划发展中也勇于做“减法”。拟引入电解水制氢、CO2+甲烷干重整制合成气等技术，为实现绿色、低碳发展奠定坚实的基础。

岁月更替，2023“接力棒”已悄然而至。新的一年，彬州公司全体干部职工将以“作风提升年”为主课题，以“高质量发展”为主线，主要工作目标为推动力，背靠集团公司规划发展蓝图，紧抓全年工作指导思想，继续高标准、严要求，举好2023年发展“指挥棒”。