1月8日上午10时，经过了两天的奋力抢修，K1850合成气压缩机电机进行安全有序调试，最终正常投用，避免了因调试不当对一期合成氨装置可能造成的停车风险。

作为一期核心机组之一的合成气压缩机直接关联着合成氨装置生产正常与否，去年5月检修后，由于长时间高负荷运行，对电机这颗设备的“心脏”提出的高要求自然可想而知，加之运行环境的影响，1月6日突遇4号锅炉跳车连带压缩机跳车后，便直接暴露出电机异常的问题。合成车间迅速集结相关技术人员会同电气专业人员查看后，果断做出电机拆检的处理方案。

为了不影响装置运行，车间人员经过周密的部署和分析探讨后，决定对合成气压缩机MV1801电动阀实行手动全开，MV1801属于压缩机入口切断阀，此阀门在紧急状态下会联锁自动切断工艺气达到保护设备的作用，由于是手动全开，此方案对合成岗位运行人员无疑提出了更高要求，车间技术人员迅速制定紧急运行方案，要求岗位人员切实履行好监盘职责，一旦发生异常及时通知机组人员对阀门进行手动关闭，将因可能的疏忽操作对造成对压机损害风险降至零。同时，另一边计控电仪部也快马加鞭的尽可能缩短电机检维修时间。

经历两天与时间的赛跑，1月8日上午，在生产部、合成车间、计控电仪部多方风险评估及多层次防护下，电机进入有序调试阶段，10时正常投用，成功规避了因操作不当导致停车调试的风险，此次抢修的迅速和顺利，充分体现了渭化人遇难题时团结协作的精神和雷厉风行的态度。

整个电机抢修期间，虽偶有插曲，但在多方通力合作下，及时维护了装置的安全稳定运行，为新年一期装置的安全稳定运行打下坚实的基础。