进入四季度，尤其从11月下旬开始，合成氨生产迎来最佳时期，11月29日，单班产量高达360t，运行负荷达到108%，创历史新高。

年度计划检修前，合成车间分析判断装置运行瓶颈所在，针对氨合成系统冷量不足问题，通过净化保冷更换减少冷损、水冷器消漏增加换热效率、氨压机防喘振阀研磨消除内漏、氨冷器液位计消缺等增加系统冷量降低氨分温度，为装置运行质量提升打下良好基础。

合成车间精准优化运行参数，做好全工段高效衔接，通过稳定最佳氢氮比、控制循环量、精心调整各个控制参数、稳定氨冷器液位、尽可能降低合成塔入口氨含量，提升氨净值；在保证触媒使用寿命的前提下，合理控制床层热点温度，使合成反应处于最优状态。功夫不负有心人，进入四季度，随着气温进一步降低，装置运行负荷同步得到稳步提升，氨产量与尿素、动力、双甲的用氨总需求几乎达到平衡，大幅降低了外购液氨的需求。

除此以外，合成车间细化分解各项任务指标，不断与技术组成员、操作人员进行探讨深究，不放过任何一个漏洞，从各个方面深挖装置潜力。在疫情严重时期，关键岗位党员带头“以厂为家”，全员全方位保障合成氨的高质量运行。