空压机是合成氨生产工艺中机组重要的组成部分，其中真空抽气器主要用于抽除空压机主冷器中的不凝气，为空压机正常运行提供主要动力，是保障后续合成氨生产的肯綮之处。

自10月份开始，空压机真空度PI9117数值持续走高，从-72kpa涨至-61kpa，已接近报警值-60kpa，虽经多手段调整，未见好转，并且有逐渐加快的趋势。真空效果的恶化对空压机组的安全经济运行造成严重影响，如果不及时解决任其发展，随时都有跳车的可能。

对此，合成车间召开紧急会议，组织空分、机组工段工艺技术员、设备技术员成立空压机真空改造小组，一同进行问题研究和风险研判。经过仔细排查，改造小组发现真空度走高问题主要原因在于二段真空抽气器故障，真空表失效，起不到原本的抽气作用，而拆解更换此设备难度过高，稍有不慎将会影响整体设备运行，经过多次开会研究，改造小组决定在二段抽气器无法切除的情况下，启用原定于2023年大检修更换的真空抽气器，将新抽气器的一组开工抽气器作为旧二级抽气器使用，而水相管线仍使用原本的旧设备，解决了新旧设备无法拆解的难题。

12月5日，空压机检修工作完成，新抽气器正式投用，真空度PI9117数值恢复至-77kpa，截至12月7日晚经过半个月时间的重点监护，确定数值稳定，无异常波动，空压机真空度异常升高的难题被完美解决。此次检修工作时间紧、难度大，能够又好又快的完成，归功于巡检人员巡检仔细，改造小组成员改造方案编制完善，以及检修人员的严谨细致。该项工作的圆满完成，为后续装置长周期稳定运行打下了坚实的基础。