“5000吨呐！我们突破5000吨大关了！”

读着刚刚上报在“渭化集团生产调度早报”上的这串惊喜数字，合成车间工艺副主任刘立考还是不免提高了嗓音，喜悦之情溢于言表。

11月30日，公司本年度硫磺产量达5000吨，远超去年全年3746吨，截至12月7日，硫磺总产量已累计达5072吨，在这串惊喜数字的背后，隐藏着“环保”和“增效”两大秘籍，它们的交互融合，完美的碰撞出新的火花。

深挖细扣，向环保装置“伸手”要效益

“目前，新20硫回收装置采用的是富氧燃烧模式，用氧气完全代替空气，将一、二、三期生产装置的硫化氢尾气一网打尽，实现了全年未因硫回收装置运行问题导致酸性气体异常放空情况的发生。”提及新20这套环保装置在它的本职工作环保方面做出的突出贡献，合成车间净化工段技术员蔡航这样说道。

新20硫回收装置自运行以来，与原来的708硫回收装置实现一开一备，切实保障了公司生产装置的尾气回收不受任何停车的限制。但由于原708装置机泵、水泵设备数量较多，且需外购MDEA溶液维护运行，而新20单一台鼓风机，其操作不仅方便快捷，从节能降耗、节约成本方面估算，新20无可厚非的成为经济运行的首要选择。同时，5月份年度大检修时，为了彻底实现新20装置的富氧燃烧，净化工段操作人员对氧管线进行了水洗、脱脂、吹扫等工作。自大修后，未发生一起停车事故，并平稳运行至今。在环保的同时，合成车间技术人员不忘深挖细扣，通过实现富氧燃烧，不仅彻底回收了硫化氢尾气，也大幅提升了硫磺产量，做到“环保”“增效”并驾齐驱，实现了向环保装置“伸手”要效益。

科学统筹，为增效披上“安全环保”外衣

“针对2014年出现过的造粒机伤人事故，在负荷提升，硫磺产出倍增的现况下，我们更要重视安全。”每次启动造粒机前，合成车间安全技术员董子旭总不忘叮嘱操作人员几句，并提醒他们佩戴硫化氢报警仪。

“像平时确认伴热温度达标，防止液流管线堵塞是我们日常操作要特别注意的，除此之外，需要精心操作的地方还有许多，目的只有一个，不因疏忽大意造成硫磺成型设备造粒机发生减负荷或停车事故。”

与此同时，将硫磺产出纳入班组劳动竞赛奖惩机制，对净化工段操作人员实行定期培训，统筹安排外协包装人员轮休等工作，可谓是面面俱到的为硫磺产品实现增效披上了一件“安全环保”的外衣。

据了解，A2007二氧化硫尾气总表数值是显示二氧化硫尾气排放达标与否最直观的数据，而该数据全年显示无异常，切实达到了硫化氢尾气环保排放标准。这与车间领导高度重视，技术人员精心部署，操作人员全力配合是密不可分的。

新20硫回收装置聚焦了“环保”“增效”两大亮点，而它也将持续发挥作用，为公司绿色发展，节能降耗源源不断地贡献力量。“环保”与“增效”在新20装置上合力碰撞出的新火花，也会带领智慧勤劳的渭化人，走上更久远的绿色转型发展之路。