三期三台气化炉煤浆回流阀已运行11年之久，因长期高负荷运行，早已“伤痕累累”，运行过程中曾多次出现因过程阀卡关闭失败而导致的气化炉投料失败问题。究其原因，主要是气化煤浆中的铁渣等杂质在设备运行过程中积压在回流阀阀芯的卡槽内，导致阀门关闭失败，进而影响气化炉投料。

针对这个多年的“老顽疾”，之前的解决办法是每次在气化炉停车期间对煤浆回流阀阀体进行拆检，彻底清理阀芯内沉积已久的杂质，从而确保煤浆回流阀正常运行。但这种解决办法也有一定的局限性，因为如果遇到气化炉连投，就无法进行阀门拆检，从而导致连投时有很大几率阀门关闭阀卡，进而导致连投失败。考虑到该回流阀为进口阀门，无备件、价格高昂，如果重新采购更换的话，需厂家亲临现场调研、设计后进行定制，前后耗时较长。

顶着巨大的风险和压力，计控电仪部部长王文波带领导技术攻关团队多次进行专题分析，反复讨论、细心研究，最终决定以6#气化炉煤浆回流阀为试点进行气路改造。鉴于该阀门执行机构为弹簧活塞式，阀门开时依靠气源压力顶开弹簧，阀门打开，关闭时气源压力卸掉，弹簧复位，阀门关闭。当阀芯内含有铁渣等杂质时，弹簧压力不够，就顶不回去，针对这一问题，大家一致决定在阀门关闭侧加装辅助气源，由弹簧和气源共同施加压力，确保阀门正常关闭。确定好改造方案后，经过整整一天的努力，终于完成了对6#气化炉煤浆回流阀的改造工作，并进行了大连锁试验，阀门开关正常，初步显示改造成功。

巧施“小手术”，妙解“老顽疾”。通过此次技术改造，终于解决了这个多年无法彻底解决的大难题，同时为公司节约生产成本几十万元，真正实现了降本增效。