近期，双甲车间依据安全标准化一级企业培植问题整改清单，对安全生产标准化建设工作做出周密部署，重点从构建“安全风险分级管控”和“隐患排查治理”双重预防性工作机制上入手，突出对受限空间作业、断水、晃电、气源中断等容易引发重大事故的危险因素进行排查，通过各种应急演练全面推进本质型安全标准化一级企业建设，自年初以来，成功突破安全生产记录293天，充分展示了良好的企业形象。

健全风险防化机制 提高安全生产水平

9月7日下午，车间主任王琨组织技术人员召开了年度风险分析推进会，结合车间生产运行实际，将风险分析全面剖析、准确定位。随后对风险分级管理和公司审核评估清单问题整改进行了推进，并详细安排了下一阶段工作计划。今年上半年，该车间紧紧围绕公司“节能降碳节水减排协同增效”主课题，确立了“健全风险防化机制 提高安全生产水平”年度安全生产主题，建立健全安全工作组织体系和工作机制，不断完善各级安全生产责任制，将安全生产责任分解落实到车间领导和技术人员、每个员工、每个岗位、每一项工序和环节。不断完善生产、销售各个系统的质量标准和对应的考核办法，对工作要求、责任划分、考核奖罚等做出了详细规定。

夯实安全管理基础 落实基层主体责任

安全是天，生死攸关，责任之重，重于泰山。一直以来，该车间坚持以人为本，牢固树立安全发展理念，始终坚持“党政同责、一岗双责、齐抓共管、失职追责”“管生产必须管安全”“管业务必须管安全”的原则，严格各级管理者安全生产主体责任意识，严格安全生产管理行为，重点查处“三违”等违章行为，铁腕保安全。严格安全生产监督管理力度，在安全生产管理中不断强化公司、部门、班组三位一体的安全监督管理网络，有力确保责任落实到位，保障两套甲醇装置安全稳定长周期运行。与此同时，该车间不断加强职工的安全能力培养，注重开展各级人员安全警示教育和安全技能培训，让安全成为一种习惯，最大限度激发职工的主观能动性，进一步提升职工队伍的安全素质。

该车间还以微信公众号平台为载体，组织职业健康知识学习和答题闯关等活动，不断增强职工的安全意识，持续提升职工的安全能力，营造了学安全、讲安全、比安全的良好氛围。

隐患排查不留死角 安全培植稳步推进

安全来源于精细的过程控制。今年以来，该车间成功举办了“平安检修月”“安全生产月”等系列安全主题活动，开展了危化品泄漏、中毒急救等多项应急演练，及时查摆并消除了安全风险隐患，为年度生产任务圆满收官提供了有力保障。在疫情期间，该车间严格落实公司“一防两保”要求，周密部署落实安全生产工作，通过微信工作群及时宣贯、落实上级安全环保工作会议精神及安全环保文件要求，同时强积极配合地方防疫政策，把好安全生产关。

针对近期安环部、生产部等部门安全生产工作要求，该车间分解细化了检查项目，认真开展巡查、整改工作，确保安全培植问题整治取得实效。截止8月底，车间累计消除皮带护罩、接地线、扶手断裂等现场安全隐患110余项，整改率达99%。