设备故障是指设备失去或降低其规定功能的事件或现象。具体表现为设备的某些零件失去原有的精度或性能，使设备不能正常运行、技术性能降低，致使设备中断生产或效率降低而影响生产。设备故障按技术性原因，可分为磨损性故障、腐蚀性故障、断裂性故障及老化性故障等四大类。为了保障生产装置安全长周期高效稳定运行，从2021年开始，由生产部牵头，各车间开展自查自纠活动，专项梳理出近百项故障率较高的设备。此项活动开展至目前取得了良好的成效。

立体式排查，扎实推进。全员参与，积极撒开“绝户网”，生产部门从空中到地下、从水上潜入水下，对大到数十米、小到几厘米的生产装置设备设施的运行情况及故障问题展开地毯式排查。宁可粘一身油也不放过一滴油，看万卷图不如爬万里梯。

筛网式过滤，分级管理。本部生产装置有上万台设备设施、上千条压力管道和上千台机泵，数量之大，排查难度之高。本着不放过不漏掉的原则，生产系统对排查出的设备设施问题进行分门别类、粗细过滤、分段落实、落实到点，让每一位管理人员脑中有数、肩上有责、胸有成竹。

解剖式研究，标本兼治。设备设施的高故障率严重影响其正常使用运行以及极大的消耗检修技术资源和检修成本。为了进一步降低设备设施的检修工作量和检修成本，生产部和车间相关人员对梳理出的故障率较高设备开展深入研究、层层剖析，制定相应的改进措施，逐步推进、攻坚克难。

保姆式维护，安全高效。每成功解决一项故障率高的问题，生产系统都会及时从清单中删除，这不仅仅是一项问题的句号，而且是追求解决另一项问题的“发令枪”。

生产装置的长周期安全高效运行是离不开每一台设备的稳定，更加离不开全员的精心操作和维护，这既是生产系统全体职工双肩上的责任，也是大家前进的动力。