6月22日早5点52分,一句句急促的说话声打破了清晨的宁静:

“班长，氧气系统压力波动特别大。”

“快，排查氧气系列阀门有无异常。”

“你好我是调度，宝钢气体增压机振动高跳车了，备用氧泵自启，注意调整工况。”

“注意，氧气压力掉的特别快，不好氧气压力低，跳车了！”

“主任，6点01分宝钢气体后备氧泵出口温度低低联锁跳车，致使咱系统全部停车。”

“知道了，我们马上到,赶紧组织大家有序停车处理，注意,安全第一。”

这是22日清晨，彬州公司制气车间气化岗位上发生的一幕。通话结束5分钟后车间主任昝智峰及工艺副主任韩晓亮及相关技术员便赶到控制室。在详细了解，评估了先前两台气化炉运行状况后，决定迅速处理一号化炉，进行连投，力保装置连续运行不中断。随即一切工作的重心向一号气化炉连投倾斜，宝钢气体争分夺秒恢复系统运行的同时1号气化炉泄压、切水、导盲板在控制室有序安排下全面展开。

9点23分，宝钢气体氧气合格，建网完成。

9点50分，现场操作工陆续向控制室传回气化炉连投准备进度：

“梁师，1号气化炉炉头开车阀门已全部到位，人员开始撤离。”

“控制室，高压煤浆泵已启动，现场正常。”

“你好，我是质检，第一个投料前采样数据出来了，可燃气含量0.02%，氧气含量0.01%。 ”

“主任，前两个样都合格了。”

“好，通知现场，确认好阀门人员尽快撤离，通知调度开始引氧。”

上午10点09分，对讲机传出：“1号气化炉连投成功，现场人员可以投料后处理。”

信息的传出也为本次1号气化炉连投画上了圆满的句号。从跳车到连投，在大家的共同努力下，仅仅4小时1号气化炉便恢复运行，完成了装置连续运行不中断的既定目标。