4月19日，工作人员发现三期双甲K7601循环气压缩机缸体填料及油封在运行过程中出现故障，影响到压缩机的正常送气量。为维护设备稳定，保障正常生产运行，双甲车间决定对压缩机东西双侧缸体填料及刮油环进行更换。

K7601循环气压缩机运行时，会将未充分反应的工艺气重新送回系统，提高双甲车间甲醇产量约10℅的负荷。停机一天，意味着公司将减少近10万元的利润。时间就是效益，因此，接到任务书后，机械修造部迅速行动，派遣人员赶赴现场开展检修工作。

上午8时5分，工艺置换合格，检修人员即刻“兵分两路”，由二部一班班长马顺邦、二班班长张振华带领检修小组分别对东西两侧缸体进行检修作业。在顺利抽出东、西两侧缸体的活塞和填料后，随即交由现场准备好的叉车运回检修间进一步解体。检修人员反复对填料、活塞杆、活塞环等重要配件进行测量以避免出现不必要的纰漏。

中午12时43分，在更换所有零部件后，顾不上吃饭的检修人员立刻将活塞杆运往三期现场进行安装。经过4个多小时的作业，东西两缸活塞杆与十字头顺利连接。车间操作人员进行气密，合格后随即投入工艺气试运行，至此合成气压缩机检修顺利完成。

近期，机械修造部着力加强检修现场管理，在保证安全和质量的前提下，科学合理安排，提高检修效率。检修人员以及时出工，抓检修质量控制，提高检修效率的切实行动，为公司装置高负荷运行保驾护航。