2022年一季度，渭化公司紧紧围绕稳增长工作要求，以“只争朝夕的精神、开拓创新的理念、求真务实的作风”，开启“节能减碳节水减排协同增效”高质量发展模式，生产尿素、甲醇、二甲醚合计37.48万吨，实现了“开门红”，其中1月份生产尿素5.72万吨，再次刷新了历史记录。

精细管理，稳定生产高负荷

为实现高负荷优质运行，生产管理部门弘扬“马上办”和“钉钉子”精神，抓难点，补短板，打好“组合拳”。定期检查生产运行重点指标，严把关、重落实，“小事不过班，大事不过夜”，不断提高装置运行质量；完善《生产装置运行分析报表》，精准分析装置运行中水耗、电耗、煤耗、原材料消耗等方面存在的瓶颈问题，做到“对症下药”，通过技术技改、科技创新、设备升级等途径付诸实施，降低产品单耗；加强生产调度和检修调度的计划组织协调控制职能，有效降低非计划停车及减负荷事件次数；动态更新《生产装置故障率高的设备清单》，针对性解决设备问题，消除薄弱环节；加强气化炉和锅炉运行管理，不断完善备炉清单，努力提高“两炉”运行周期；规范化开展生产管理考核自评工作，强化执行力，提高基础管理水平，为装置稳定运行奠定坚实根基。

精准施策，节水减排显成效

公司以创建国家节水标杆企业为目标，积极开展节水减排技术改造，充分利用污水、雨水、中水等非常规水，提高水资源利用率，降低单位产品水耗。全公司中水回用量实现了不断递增，排水量实现了不断递减。通过开展“污染物不出界区”“跑冒滴漏治理”“渭化节水宣传月”等专项活动，夯实全体职工节约用水的思想根基。加强节水减排管理，全程跟踪公司取用水、排水、及中水的使用，生产装置直排污水管线的阀门状态开展“铅封“管理，倒逼生产车间采取有效措施，消除或减少污水的排放；强化冷却塔风机运行管理，严格控制三套循环水系统给水温度，不断提高提高循环水的重复利用率。加大节水改造投入，持续推进中和池再生废水回收再利用和中水回用预处理系统提标改造项目建设，确保中水全部回收利用。

精益创新，节能减碳出奇招

公司以求不破不立敢为人先的韧劲，全面开启节能减碳的新征程。实施气化细渣脱水干化综合利用项目，以解决气化装置灰浆滤饼含水率高、残碳资源无法回收利用、填埋场填埋环境污染大等诸多问题，提升公司固体废物资源化综合利用水平。公司锅炉烟气通过采用优质低硫煤炭、调节脱硝剂用量、提高锅炉运行稳定性、探索先进适用技术等措施，在颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于 5mg/m³、17.5mg/m³、25mg/m³的基础上，挥发性有机物、颗粒物、氮氧化物排放总量分别下降至少10%以上。针对能量利用不合理的方面进行技术攻关和技术交流，通过优化工艺操作和调度组织提高能量利用效率。强化三套热网减压阀、放空阀“0”开度的日常管控；在“错峰发电、谷值吸电”的基础上，进行间隙性运行设备“在峰电时间段备用，在谷电时间段运行”的模式；深入调研自备发电机组使用工艺废锅蒸汽的可行性，从能耗双控方面考虑，尽量从外网多吸电，不用或少用锅炉蒸汽自发电，将有限的煤耗指标用在刀刃上。同时，邀请第三方机构对生产装置进行深层次的节能诊断，提出科学、合理、具有可操作性的节能改造建议、用能工艺调整意见等，结合公司生产装置实际情况，深挖节能降碳技术改造潜力，进一步降低公司主要产品综合能耗。