1月份以来，双甲车间按照公司达标目视化管理总要求，从工作源头抓起，紧盯关键区域、重点设备进行目视化管理工作的升级、改善，确保现场安全环保目视化效果在整个车间“落地生根”，持续推动现场目视化管理水平再上新台阶。

3月16日，该车间对照现场安全环保目视化效果提升排查问题清单，及时发现并处理了空压机组增压机高压换热器西侧封头北侧下半圈法兰面的安全隐患。增压机换热器各部件之间多采用高强紧固件进行连接，其稳定性直接关系到增压机组能否安全运行，是向二期空分装置增压透平膨胀机输送原料气和为高压氧换热器提供高压空气的重要设备。然而，由于换热器工作环境较为复杂，在机组运行过程中需要承受高压循环载荷的影响，如果存在安全隐患，会给机组的安全运行带来巨大威胁。3月15日巡检中，工艺人员发现封头北侧有气浪喷出，随时有引发机组喘振停机的安全隐患。针对此种现象，该车间技术组高度重视，在进一步详细排查过程中，发现封头处北侧下半圈出现问题，设备人员反复查阅机组紧固件技术资料并严格执行缺陷排查方案，为抢修工作做好了前期技术铺垫，随后立即联系检修部门对该换热器封头处进行焊接卡具带压堵漏的抢修作业。

经过7个小时的紧张作业，检修人员顺利完成了带压堵漏的卡具焊接工作，于17日早上一次打胶成功，彻底消除了压缩机气量突降发生喘振的隐患，做到缺陷早发现、早处理。本次对设备带压堵漏的精准判断、及时处理，充分体现了该车间对设备目视化管理的精细定位，确保了二期装置的安全稳定运行。

该车间牢固树立“预则立，不预则废”的目视化管理理念，有效利用班前巡检和日常维护的有利时机，持续排查设备隐患缺陷问题，开展重点检查和集中维修，全面提升设备运行状态。通过日常动态检查、与当班人员沟通交流等措施，全面了解设备运行状况，并结合车间实际定期开展专项检查，重点关注爬梯、平台、地沟盖板、现场跑、冒、滴、漏及非正常排放、现场基建、防腐保温、电气仪表开关穿线管等方面的问题，对排查出的隐患和故障分类汇总，指定责任人限期维修、整改，并组织技术人员进行复查，多项举措保证设备安全高效运行，为集团公司节能降碳节水减排协同增效开创了安全生产新局面。